枣庄市Gmp食品厂洁净室检测内容和方法-天津中达检测济南分公司 净化车间洁净度检测项目：净化车间的供风量、回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。
风速风量换气次数：食品洁净车间、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定食品洁净车间或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。 非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物来维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据洁净室风量除以洁净室的容积求得。
浮游菌：Z少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置距离送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
枣庄市Gmp食品厂洁净室检测内容和方法-天津中达检测济南分公司食品洁净室根据食品生产对除菌除尘和卫生要求进行了等级划分，洁净用房应明确其生产的关键控制点、关键区域和背景区域，并分别定级。判断食品工业洁净用房是否符合标准，需进行相应的第三方洁净检测工作。作为*的第三方洁净环境检测中心，天津中达检测具备多种洁净领域检测的资质和技术能力，可为各类洁净厂房、生产车间、实验室、医院手术室等不同环境提供洁净检测服务，以及各种洁净相关实验。本文介绍食品洁净室检测标准和相关要求。
空气及与食品接触面微生物检验方法、检验标准； 1、 目的： 检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，生产区域环境当中病原微生物的监控，达到规定标准，以控制食品成品的质量。 2、 参照标准： 人民*标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、《HACCP原理与实施》、人民*标准《公共场所空气微生物检验方法细菌数测定》GB/T 18204.1－2000、人民进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、 出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。 我国明文规定，正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。以下CEIDI西递根据市场上大多数食品净化车间*常用的十万级食品车间来举例说明，什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不过40分钟。
食品厂净化车间对装饰材料的要求：1、净化车间墙、顶的板材一般选用50mm厚的夹心彩钢板。2、地面可选用水性聚氨酯砂浆地坪，可以达到抗压耐磨、无挥发性、而且能够抗腐蚀不发霉、耐受高温、低温、冲刷清洁简单等要求。3、送回风管道用热镀冷轧钢板做成，贴上清洁隔热保温好的阻燃塑料PF聚氨酯发泡塑料板材。4、清洁高效送风口宜用不锈钢板架构，冲孔网板用喷漆铝合金板，不锈蚀不粘尘，宜清理。5、地沟、地漏材料选用不易腐蚀的不锈钢材质，设置方向容易排水，无异味等。当然对温、湿度的控制也有要求温度：夏季26±2℃， 冬季22±2℃湿度：55±10%日常的卫生清洁安全生产管理等制度也是必须符合食品厂净化车间的要求这需要人为控制保证产品的质量。
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