FTM20-AA42A 音叉式料位开关 开航

音叉液位计的工作原理
音叉液位计是一种基于振动原理的液位检测设备，其核心工作原理是通过音叉的机械振动特性变化来感知液位状态。具体过程如下：
音叉振动激发
音叉由一对叉体组成，内置压电晶体作为驱动元件。在无介质接触时，压电晶体通过高频交变电压激发音叉，使其以特定频率（通常为280-350Hz）产生共振振动。此时音叉的振幅和频率保持稳定，形成基准振动状态。
介质接触后的振动变化
当音叉浸入液体或与固体颗粒接触时，介质对音叉的振动产生阻尼作用。液体黏度、密度或固体颗粒的附着会导致音叉振动频率降低、振幅衰减，甚至完全停止振动。这一物理变化是液位检测的关键依据。
信号转换与输出
音叉的振动状态变化被内置传感器实时捕捉，并通过电子电路转换为电信号。若振动频率或振幅过预设阈值，系统判定为液位达到检测点，输出开关信号（继电器接点闭合或断开）或模拟信号（如4-20mA电流），实现对液位的控制。
FTM20-AA42A 音叉式料位开关 开航

FTM20-AA42A音叉式料位开关，一款专为物料存储和输送系统设计的智能化设备，凭借其的测量性能和稳定的运行表现，已*开启智能物流领域的崭新篇章。
一、产品概述
FTM20-AA42A音叉式料位开关采用*的音叉测量原理，通过检测物料与音叉之间的碰撞声波，实时反馈料位信息。该产品广泛应用于粉末、颗粒、液体等物料的储存和输送系统，如化工、食品、医药等行业，为生产流程提供可靠的数据支持。
二、技术优势
1. 测量：FTM20-AA42A音叉式料位开关采用高精度声波传感器，有效减少测量误差，确保料位数据的准确性。
2. 抗干扰能力强：采用*的抗干扰技术，有效外部噪声干扰，确保测量结果的稳定性。
3. 多种安装方式：产品支持多种安装方式，如水平安装、垂直安装和倾斜安装，适应不同工况需求。
4. 长寿命设计：选用材料和精密工艺，确保产品使用寿命长，降低维护成本。
5. 宽广应用范围：适用于多种物料，如金属、塑料、木材、食品等，满足不同行业需求。
三、应用场景
1. 储罐料位监测：对各类储罐进行实时监测，确保物料存储安全。
2. 装卸料系统：在装卸料过程中，实时监测料位，实现自动控制。
3. 输送带料位监测：在物料输送过程中，实时监测料位，防止物料堆积。
4. 精密称重：在精密称重系统中，作为辅助设备，提高称重精度。
5. 化工、食品、医药等行业：在物料生产、储存、运输等环节，实现智能化管理。
四、售后服务
FTM20-AA42A音叉式料位开关采用的售后服务体系，为用户提供的技术支持和解决方案。包括但不限于：
1. 售前咨询：*技术人员为您解答产品选型、安装等疑问。
2. 售中服务：提供详细的技术培训，确保用户熟练掌握产品操作。
3. 售后支持：24小时在线解答用户在使用过程中遇到的问题，并提供相应的解决方案。
FTM20-AA42A音叉式料位开关以其*的性能和完善的售后服务，为各类物料存储和输送系统提供有力保障。携手FTM20-AA42A，开启智能物流新篇章！


音叉液位计的安装步骤
为确保音叉液位计的测量精度和稳定性，安装过程中需严格遵循以下规范：
1. 安装位置选择
避开干扰区域
远离入料口、搅拌器、泵出口等易产生冲击或涡流的区域，防止介质剧烈波动导致误报。
液位动态监测点
优先选择液位变化平缓且能代表整体液位的区域，如容器侧壁中段或顶部垂直安装位置。
2. 安装方向与角度
垂直安装（液体）
音叉叉体需与液面垂直，确保介质接触时振动变化均匀，减少测量误差。
倾斜安装（固体颗粒）
针对粉状、颗粒状介质，可向下倾斜15°-30°，避免物料堆积在叉体表面，同时保持叉体表面与介质流动方向一致，减少挂料风险。
3. 安装固定方式
螺纹连接
适用于小型容器或管道，通过外螺纹或内螺纹接口直接固定，需确保螺纹密封性。
法兰连接
适用于大型储罐或高压环境，通过法兰盘与容器对接，需核对法兰规格（如DN25、DN50）和压力等级（如PN16、PN40）。
支架固定
在无法直接安装的场景下，使用支架将音叉液位计固定于容器外壁，需确保支架稳定性。
4. 电气连接与调试
接线规范
按设备说明书连接电源（24VDC或220VAC）、信号输出（继电器接点或4-20mA）及接地线，避免接线错误导致设备损坏。
灵敏度校准
通过调节灵敏度旋钮或参数设置，使设备在目标液位时准确输出信号。例如，设定高液位报警阈值为音叉振动频率下降10%。
功能测试
模拟液位变化（如加水或放料），观察输出信号是否与实际液位一致，必要时调整参数。
5. 防护与密封
防潮处理
户外安装时，接线盒需朝下，电缆弯曲引入以避免雨水渗入。对于潮湿环境，可加装防雨罩或防水接头。
密封检查
确保法兰或螺纹连接处无泄漏，必要时使用密封垫片或密封胶。