悬臂式起重机操作前的部件检查,是保障作业安全的关键环节,需围绕结构稳定性、传动可靠性、安全防护有效性等核心维度全面排查,具体包括以下几类部件:
首先是主体结构部件,需重点检查立柱与悬臂梁的连接部位,查看螺栓是否有松动、缺失或锈蚀,焊缝有无裂纹、变形,确保主体框架无结构损伤;若为墙壁式悬臂起重机,还要检查墙体连接支架的牢固性,避免因固定不稳导致作业中晃动。同时观察悬臂梁表面是否有弯曲、凹陷等变形,轨道有无明显磨损或偏移,接头处的鱼尾板是否紧固,防止小车运行时卡滞或脱轨。
其次是起吊与传动部件,吊钩作为直接承载重物的部件,需检查防脱棘爪是否完好、灵活,吊钩钩体有无裂纹、磨损(危险截面磨损量原尺寸 10% 需更换),吊钩螺母的防松装置是否有效;钢丝绳要逐段查看,有无断丝(单股断丝数规定标准需更换)、断股、磨损、锈蚀或打结,钢丝绳润滑是否充足,卷筒上的钢丝绳排列是否整齐,避免因缠绕不均导致受力不均。此外,起重小车的车轮、轴承需检查有无异响、卡滞,车轮轮缘与轨道的贴合度是否正常,减速机的油位是否在标准范围,有无漏油现象,确保传动系统运行顺畅。
再者是制动与限位部件,起升机构的制动器是防止重物坠落的核心,需手动测试制动效果,检查制动瓦与制动轮的贴合面是否平整,间隙是否均匀(通常不过 0.7mm),制动弹簧有无老化、断裂;运行机构的制动器也要同步检查,确保小车、旋转机构能平稳制动。限位装置方面,需测试上升限位、下降限位的灵敏度,触发限位后设备应能立即停止相应动作;旋转限位要检查是否能*限制旋转角度,避免出安全范围碰撞周边设备,所有限位开关的接线是否牢固,无松动或破损。
*是电气与安全防护部件,检查控制柜内的接线端子有无松动、烧焦痕迹,断路器、接触器等元件是否正常,指示灯、操作按钮能否正常显示与响应;电缆线有无破损、老化,拖链或电缆支架是否完好,避免线缆磨损导致漏电。接地装置需确认接地螺栓紧固,接地电阻值符合标准(≤4Ω),防止触电事故;同时查看设备上的安全警示标志是否清晰、完好,紧急停车按钮是否灵敏有效,确保突发情况能及时切断电源。
通过对以上部件的逐一检查,可有效排除设备潜在隐患,为悬臂式起重机的安全作业奠定基础,检查中若发现异常,需立即停机报修,严禁带故障操作。
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