步骤1:环境检查
步骤2:开机与预热
接通电源,打开仪器背部开关
预热30分钟,使恒温系统稳定-3
设定目标温度(25°C),等待温度稳定显示
标准流程-5:
将炭黑/石墨样品在105°C下干燥至恒重
过60目筛网去除结块
在20°C恒温环境中平衡至少2小时
称取规定重量(精度0.01g)
第1步:装载样品
打开混合室上盖
将称量好的样品倒入混合室
确认旋转翼安装到位
第2步:启动测试
点击触摸屏“Start”按钮
设备自动执行:滴油→搅拌→扭矩监测→终点判定
第3步:等待完成
第4步:结果输出
内置热敏打印机自动打印报告-1
报告包含:吸油值(ml/100g)、扭矩曲线图、测试温度、滴油量等
S500打印的扭矩曲线图是评估粉体特性的重要工具-1:
典型曲线阶段识别:
不同粉体的曲线特征:
高结构炭黑:曲线陡峭,峰值明显,吸油值高
低结构炭黑:曲线平缓,吸油值低
电池石墨:曲线中段有平台区,反映石墨的层状结构特性
为确保数据可靠,建议-5:
同一样品进行3次平行测试
计算平均值和相对偏差
相对偏差≤2%视为有效数据
一、开机准备(约30分钟预热)
二、参数设置(关键步骤)
参数名称
设置范围
值
说明
样品量
1.0-200.0g
20.0g
常规炭黑/石墨
滴油率
1-8ml/min
4ml/min
难分散样品降至1-2ml/min
终点扭矩模式
%或Nm
70%
*扭矩的70%
起始负载
0.001-0.999Nm
0.010Nm
粉末初始扭矩
旋转翼转速
50:25~300:150rpm
250:125rpm
默认值
混合室温度
20-26°C
25°C
恒温控制
三、样品制备要求
四、测试执行步骤
五、扭矩曲线解读
阶段
曲线特征
物理意义
初期
扭矩平缓上升
粉末自由流动,油液填充孔隙
中期
扭矩加速上升
粉末开始团聚,形成半塑性体
终点
扭矩急剧上升
达到饱和点,自动停止滴油
峰值
曲线拐点
吸油终点,计算吸油值
六、重复性验证
七、常见问题与解决
问题现象
可能原因
解决方法
数据波动大
样品未充分干燥
延长干燥时间
扭矩不上升
旋转翼磨损
检查/更换旋转翼
滴油异常
油路堵塞
清理计量泵和管路
温度不稳定
环境温差大
增加预热时间