选购全数字超声波探伤仪，面对产品资料上的各种参数，哪些才是真正影响检测结果的硬指标，是用户需要关注的问题。艾格斯威AG-800全数字超声波探伤仪的技术参数和功能配置，可以作为性能判断的参考依据。
线性误差：看仪器定位准不准
探伤仪测出来的缺陷位置和大小是否可靠，首先要看仪器自身的线性误差。垂直线性误差影响的是回波幅度的准确度——同样大小的缺陷，在不同的检测时间测量，波高应当一致。水平线性误差影响的是缺陷位置的准确度——缺陷在深度100mm处就是100mm，不应发生漂移。艾格斯威AG-800的垂直线性误差≤3%，水平线性误差≤0.1%。NB/T 47013-2015标准要求垂直线性误差不大于5%、水平线性误差不大于1%，AG-800的指标低于标准规定的上限。这两项指标越低，仪器对缺陷的定位和定量就越接近真实值。
灵敏度余量和分辨力：看仪器“看”得清不清
灵敏度余量决定了仪器发现微小缺陷的能力。艾格斯威AG-800的灵敏度余量>62dB，这个数值是在深200mm处Φ2平底孔的条件下测得的。通俗地说，仪器能够发现200mm深处的Φ2小孔反射回来的信号，而且信号强度还有余量。灵敏度余量越高，发现细小缺陷的能力就越强。
分辨力则决定了仪器区分相邻缺陷的能力。AG-800的分辨力>40dB（5N20），意味着在较近距离内能够清晰分辨两个独立的缺陷回波。如果分辨力不够，两个靠得很近的缺陷在屏幕上可能只显示一个回波，操作人员会误以为只有一个缺陷。
动态范围和噪声电平：看信号干不干净
动态范围决定了仪器对强信号和弱信号的同时处理能力。实际检测中，同一工件上可能存在不同大小的缺陷，大缺陷回波很高，小缺陷回波很低。AG-800的动态范围≥32dB，意味着仪器能够同时兼顾强信号和弱信号，不需要频繁调整增益来观察不同大小的缺陷。
噪声电平直接影响波形显示的清晰度。AG-800的噪声电平<8%，在检测细小缺陷时，较低的噪声电平有助于操作人员更清晰地识别真实回波，减少将噪声误判为缺陷的可能性。
扫描范围和工作频率：看适用范围够不够宽
AG-800的扫描范围为0~10000mm（钢纵波），从薄壁管（壁厚几毫米）到大型锻件（厚度数百毫米）都可以覆盖。工作频率0.4MHz~20MHz的可选范围，给操作人员留下了根据工件材质和厚度选择探头的空间——厚壁锻件选低频探头，声波穿透力更强；薄板焊缝选高频探头，近表面分辨力更好。
通道数量和内置标准：看现场用起来顺不顺手
AG-800有500个独立探伤通道，每个通道可以存储一套完整的参数配置——探头型号、K值、前沿、声速、检测标准、曲线数据等。到了现场，直接调出对应通道即可，不需要现场重新设置。内置DAC、AVG、TCG曲线自动生*能，可分段制作并可进行修正与补偿。这些功能减少了现场检测的准备工作量，提高了检测效率。
AG-800全数字超声波探伤仪在上述各项指标上均有对应数据支撑，适用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等行业的缺陷检测与质量控制。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下艾格斯威在主要城市设有服务中心，可为用户提供技术咨询与选型建议。
