衡翼CCD 显微镜力学试验机微尺度材料力学性能同步加载与显微观测系统

在柔性电子、MEMS 器件、薄薄膜、生物微纤维、金属微箔等新材料研发中，材料在微米尺度下的变形行为、裂纹萌生与扩展过程，直接决定了器件的可靠性与使用寿命。然而，传统试验机仅能输出宏观应力 - 应变曲线，无法同步捕捉试样微观形貌的演化；而普通光学显微镜虽然能看清微观结构，却缺乏*的力学加载能力。

CCD 显微镜力学试验机，将高精度微力学加载机构与CCD 光学显微观测系统深度集成，实现 "边加载、边观测、边记录" 的原位测试模式。试样在拉伸、压缩、弯曲、剪切等加载过程中，CCD 相机实时采集显微图像，与力值、位移数据时间轴同步对齐，帮助科研人员建立 "宏观力学性能 — 微观变形机制" 的直接关联。该设备广泛应用于高校材料学、半导体封装、柔性显示、生物医疗等领域的新材料表征与失效分析。

CCD 显微镜力学试验机设备组成与工作原理

整套系统分为四大核心模块：精密力学加载单元、CCD 显微成像单元、同步信号采集单元、测控分析软件。

1. 精密力学加载单元

采用伺服闭环驱动，搭配高精度微小力传感器，量程覆盖 mN、cN 级区间，位移控制精度高，加载平稳，支持恒位移、恒力、阶梯加载、循环加载多种控制模式，适配软质薄膜、脆性薄片、微纤维等不同材质试样。配套精密导轨结构，降低加载偏心带来的附加弯矩，提升微小试样测试重复性。

2. CCD 显微成像单元

搭载高分辨率 CCD 工业相机与连续变倍显微镜头，配置环形同轴光源，放大倍率可调，画面清晰、畸变小。相机固定在试验机机架上，镜头对准试样标距观测区域，实时输出试样表面图像，可实时预览、定时抓拍、连续录像。

3. 同步信号采集单元

力值、位移信号和 CCD 图像信号共用同步触发机制，每一张显微图片都绑定对应的载荷、位移数据，时间戳对齐，方便后期回看：一个力值点试样开始出现裂纹、什么时候发生界面脱粘。

4. 测控分析软件

软件统一管理加载参数设置、曲线实时显示、图像采集控制、数据计算与报告输出。自动计算弹性模量、断裂强度、断裂伸长率、剥离力、弯曲模量等指标，支持导出应力应变曲线、原始测试数据、序列图片、PDF 试验报告，可直接用于研发报告与论文整理。

CCD 显微镜力学试验机技术参数：

1.  产品规格：   HY-0350XW

2． 精度等级：   0.5级

3． *负荷：   50N

4． 有效测力范围：0.1/100-100;

5． 试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。

6． 有效试验宽度：250mm

7． 有效试验空间：250mm

8． 试验速度：0.001~300mm/min(任意调)

9.  速度精度：示值的±0.5%以内；

10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；

11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；

12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S

13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S

15．应变控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100FS

17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；

18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；

19．试台安全装置：电子限位保护

20．试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；

21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车

22．载保护：过大负荷10%时自动保护；

23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、负荷等检查，出现异常情况立即进行保护

23．电源功率： 400W

24．主机重量： 95kg

25. 电源电压:  220V（单相）

26. 主机尺寸：500*600*900mm