在半导体单片清洗、划片切割或精密分析仪器的纯水支路中,溶解氧(DO)与溶解二氧化碳(DCO₂)是两个隐蔽的工艺杀手。水中残氧会氧化晶圆表面,形成水印或针孔缺陷;溶解的CO₂则会改变纯水的pH值,影响清洗液的化学平衡。对于流量仅数百毫升每分钟的终端用点,大型脱气设备不仅存在“大马拉小车”的控制冗余,其内部持液量也可能延迟水质响应的时效性。DIC迪爱生 PF-001D 作为SEPAREL PF-D系列中的*小微型标准款,以0.6~60 L/h(10 mL/min~1 L/min)的*流量覆盖、SS致密皮层中空纤维膜与ppb级脱气能力,为纯水支路的末端精处理提供了一种紧凑、低持液量且响应直接的解决方案。
PF-001D属于SEPAREL的PF内灌流系列(液体走膜丝内侧,真空走外侧),后缀“D”代表标准纯水型。在PF-D家族中,PF-001D是尺寸*小、流量*低的成员,与PF-004D(3~180 L/h)形成明确的分工:PF-004D承担小型设备的主路脱气,而PF-001D则专注于单台分析仪器、微量清洗回路或实验级纯水循环的末端精脱气。其处理流量为0.6~60 L/h,覆盖了从10 mL/min的微量分析流路到1 L/min的小型清洗支路的典型需求。
① 致密表皮层(SS膜):只透气、不透水,抑制水蒸气渗透。
PF-001D的核心是DIC独有的非微多孔SS膜(Surface Skin膜)。膜丝内壁为微多孔结构,外壁则是厚度仅1 μm的致密表皮层,没有细孔。这一结构的关键收益在于:气体分子可以高效透过,但液态水无法穿透;同时,由于致密层没有微孔,水蒸气向真空侧的渗透量被显著抑制。在纯水支路中,这意味着冷凝水生成少,真空泵的负荷更低,也降低了冷凝水返流污染真空管路或模组内部的风险。
② 内灌流 + 反向清洗:应对支路中的微量颗粒。
PF系列采用内灌流方式,液体在中空纤维膜丝内侧流动。即使支路中偶然出现微量颗粒在膜丝内部沉积,也可以通过反向通液进行清洗,恢复流道通畅。这一特性对于维护窗口有限、但水质要求苛刻的终端支路尤为重要,减少了因膜丝堵塞导致的脱气效率衰减和模组提前更换。
③ ppb级脱气能力:消除水印与氧化的末端防线。
通过真空驱动(常用真空度基准为2.7 kPa),PF-001D能够将纯水中的溶解氧和溶解CO₂脱除至ppb级别。在半导体湿法工艺中,这一能力直接对应抑制晶圆表面氧化、消除水洗水印和针孔缺陷的工艺目标。对于串联在清洗机终端或分析仪器进样回路中的支路脱气而言,模组内部持液量极小,水质一经处理即可快速响应,避免了大型设备因内部容积带来的浓度滞后。
④ 脱气 / 供气双模式:同一模组的多功能性。
切换真空侧与供气侧的气源,PF-001D可在脱气模式(抽出O₂、CO₂)与供气模式(溶入N₂、H₂或O₂制备功能水)之间切换。对于需要在线制备溶氢水或溶氮水的实验平台,这一双模式特性减少了备用设备的种类。
| 参数项 | 规格信息 |
|---|---|
| DIC 迪爱生 | |
| 型号 | PF-001D |
| 系列 | SEPAREL PF-D(内灌流,标准纯水型) |
| 处理流量 | 0.6 ~ 60 L/h(10 mL/min ~ 1 L/min) |
| 脱气性能 | 可达 ppb 级(溶解氧、溶解CO₂) |
| 中空纤维膜 | PMP(聚-4-甲基戊烯-1),SS致密表皮层,外壁致密无孔,内壁微多孔 |
| 壳体材质 | UPVC 洁净工程塑料(可选不锈钢) |
| 密封材质 | EPDM |
| 外形尺寸 | φ60 mm × 140 mm L |
| 液体耐压 | 0.3 MPa(3 bar) |
| 使用温度 | 5 ~ 40℃ |
| 液体接口 | Rc1/4 内螺纹 |
| 真空侧接口 | φ6 mm 软管快插 |
| 安装方式 | 立式 / 卧式均可 |
| 清洗方式 | 支持反向通液清洗(内灌流结构) |
| 兼容介质 | 纯水、纯化水、含少量表面活性剂的清洗水 |
| 限制 | 不适用于有机溶剂、强酸强碱(需选用 PF-F 氟系系列) |
| 产地 | 日本 |
真空驱动条件通常以2.7 kPa为基准测试条件;真空侧需配干式真空泵,禁止油雾返流污染膜组件。
① 半导体单片清洗与划片清洗的终端脱气。
在8/12英寸晶圆单片清洗机(Single Wafer Cleaner)的末端纯水冲洗支路中,PF-001D串联在喷嘴前的管路上,以极低的持液量完成即时脱氧。10 mL/min~1 L/min的流量范围覆盖了单片清洗的典型用水速率,ppb级残氧抑制了晶圆表面的氧化水印和干燥后的针孔缺陷。
② 精密分析仪器的流动相脱气。
HPLC、离子色谱等分析仪器的流动相(纯水或缓冲液)中溶解气泡会导致基线漂移和泵压波动。PF-001D的微型尺寸和Rc1/4接口可直接集成在仪器内部管路中,以内灌流方式在线脱气,0.6 L/h的低流量下限恰好匹配分析柱的常规流速。
③ 小型湿法设备与实验室纯水循环。
化合物半导体小尺寸晶圆清洗、掩模版清洗或高校微纳平台的循环水回路,总流量通常在数百毫升每分钟量级。PF-001D的低压损流道设计(内灌流优化)对供水泵扬程要求低,卧式或立式安装均可嵌入设备机柜内部,无需为脱气模组单独预留大空间。
④ 含表面活性剂清洗水的脱气。
SS膜的致密表皮层对低表面张力液体具有耐受性,PF-001D可兼容含少量表面活性剂的清洗水脱气。在精密清洗中,这一特性减少了因表面活性剂浸润膜孔导致的脱气效率骤降,但需注意:若介质含有机溶剂或强腐蚀成分,仍需切换至PF-F全氟系列。
流量匹配优先于“余量放大”。 PF-001D的设计流量上限为60 L/h,若实际支路流量长期过此范围(例如过1 L/min的清洗主路),应选用PF-004D(3~180 L/h)而非强行限运行。流量运行会缩短气液接触时间,ppb级脱气效果将无法保证。
膜芯为一体化灌封,不可拆解换芯。 PF-001D与SEPAREL全系一致,膜丝束被*灌封在壳体内,禁止拆开端盖试图更换膜芯。拆解会破坏气密界面,导致液体窜入真空侧,模组报废。维护动作应为整体更换。
前置过滤是延长寿命的前提。 尽管内灌流支持反向清洗,但入口端仍建议加装精密过滤器(0.2~5 μm),拦截管路中的颗粒物,减少膜丝内腔的沉积负荷。
真空侧气源管理。 真空侧需使用干式真空泵,避免油雾返流污染膜外表面。若切换至供气模式(溶N₂/H₂等),供气压力应低于液体侧压力,防止气体反渗干扰液路。
DIC迪爱生 PF-001D 真空脱气模组(纯水支路微型标准款)需根据原厂排产计划进行订货,交期视原厂产能与具体配置(如壳体材质、接口制式)确认。我司可协助对接DIC原厂技术确认,梳理支路流量点、介质兼容性(是否含表面活性剂)、真空源条件与接口匹配要求,完成从选型到订货的过渡。同时供应配套的前置过滤器、真空软管及替换用PF-D系列模组。如有采购需求或需获取详细技术资料、交期与报价,欢迎随时联系我司销售团队。
