玉崎YBBETN-202004-10φ4×R1.0 刃长1.0mm 首下10mmCBN球头立铣刀大中型模具高硬度钢曲面精
来源：深圳京都玉崎电子有限公司
发布时间：2026-07-04 10:20:23
玉崎现货
一、概述
YBBETN-202004-10——协和精工YBBETN系列φ4mm刃径CBN锥形轴颈球头立铣刀，球头R1.0mm、刃长1.0mm、首下10mm锥形颈——是大中型精密模具HRC55～65曲面精加工中*常用之φ4规格。相比YBBETN-202004-05其首下加倍(10mm)可进入模腔稍深区域；相比φ2规格其刚性显著更高可承受略大行距与稳定切削，是大型模具曲面的主力精加工及镜面通道刀具。
二、大中型模具精加工工艺路线建议
典型大中型淬硬钢模具加工流程：
粗加工（退火/预硬态）：整体硬质合金或舍弃式铣刀，留均匀余量0.3～0.5mm
热处理（淬火+回火至目标HRC）
半精加工（淬硬态）：TiAlN涂层硬质合金球头立铣刀φ4～φ6，Vc=80～100m/min，留精加工余量0.03～0.05mm（均匀！）
精加工/镜面（淬硬态）：YBBETN-202004-10 CBN球头立铣刀，恒残留高刀路，顺铣，小行距，充足冷却
局部R角清根：必要时用YBBETN-202004-05或同系列更短/更长首下按实际腔深选择
手工/羊毛轮轻微抛光（如需）
此流程将CBN刀具消耗限制在*终精通道次，既发挥其镜面能力又控制刀具成本。
三、YBBETN-202004-10切削参数
项目 | 半精（留0.03～0.05mm余） | 精镜面 |
|---|---|---|
Vc(m/min) | 110～140 | 90～120 |
n(rpm)@φ4 | 8750～11150 | 7160～9550 |
fz(mm/tooth) | 0.015～0.025 | 0.008～0.015 |
ap(mm) | 0.05～0.15(沿曲面法向) | 0.005～0.03 |
行距ae(mm) | 0.10～0.20(2.5～5%×D) | 0.05～0.08(1～2%×D)，恒残留高优先 |
残留高(Scallop) | 0.005～0.008mm | 0.001～0.003mm(镜面) |
冷却 | 油性切削液大流量或MQL | 同左，确保球头区润湿 |
四、CAM刀路关键要点
恒残留高度(Constant Scallop)开启：设定目标残留高如0.002mm(镜面)或0.005mm(一般精)，CAM自动计算变行距——陡壁处行距自动加密、平坦处放宽，保证全局粗糙度均匀。
步向(Stepover)方向：沿曲母线方向(UV Flowline)通常优于一味平行XY或沿角度投影，可减少方向性刀痕。
切入/出：圆弧或相切进刀；避免垂直扎入淬硬材料。
分区与清根顺序：先整体曲面精加工→再单独运行Pencil/多轴清根用短首下规格处理R角——避免长首下刀具在R角处因局部切深突增而崩刃。
五、机床与夹持要求
主轴径向跳动≤0.002mm（热缩刀柄φ4mm或φ6mm，动平衡G2.5＠15000rpm）
机床定位精度≤0.005mm/300mm，重复定位≤0.002mm
建议主轴*转速≥10000rpm（φ4@Vc=100m/min需≈8000rpm，留有调节余地）
刀具悬伸尽量短——露出锥顶+YBBETN首下(10mm)+2mm余量即可，勿过度伸出
六、CBN刀具之经济性分析
虽然单支YBBETN-202004-10采购价数倍于硬质合金涂层球头立铣刀，但其带来的综合效益包括：
免去/大幅缩减EDM工序→缩短制造周期20～40%
精加工
温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
