FT-100A1陶瓷粉末振实松散密度测定仪标准操作流程（SOP）

1 目的

规范FT-100A1陶瓷粉末振实松散密度测定仪的日常操作、样品检测与设备维护流程，保障陶瓷粉末振实密度、松散密度检测数据真实、完整、可追溯，按ISO 23145系列标准及实验室质量管理体系要求执行。

2 范围

本规程适用于FT-100A1陶瓷粉末振实松散密度测定仪的设备确认、日常操作、样品测试、设备维护与记录管理，覆盖振实密度、松散密度两类粉体密度检测方式，适用于陶瓷粉体、工业陶瓷粉体的来料核验与成品理化性能分析，以及化工、磨料、新材料等行业粉体颗粒物料的堆积密度检测，应用于粉体生产企业质量管控、工艺研发，科研所、大中专校实验室教学与科研检测场景。

本规程不适用于设备拆解维修；设备维修由设备管理部执行。

3 职责

1） 检验操作人员：熟悉本规程，按流程开展检测；及时、如实填写仪器使用记录与检验原始记录；发现设备异常或试验偏差，立即停止检测并上报。

2） 复核人员：复核操作过程与原始数据，确认操作符合标准及本规程要求。

3） 设备管理员：负责设备校验、维护与状态标识管理，保管组合量杯、标准漏斗等配套器具及耗材。

4） 部门负责人：本规程执行，组织人员培训；出现偏差或OOS结果时，组织调查评估。

4 引用文件

本规程引用下列文件（标准名称与编号来自设备技术文件，版本年份按现行有效版本执行）：

1） ISO 23145-1:2007《精细陶瓷（*陶瓷、*技术陶瓷）陶瓷粉末堆积密度的测定 第1部分：振实密度》；

2） ISO 23145-2:2012《精细陶瓷（*陶瓷、*技术陶瓷）陶瓷粉末堆积密度的测定 第2部分：松装密度》；

3） FT-100A1陶瓷粉末振实松散密度测定仪操作手册（设备技术文件）；

4） SOP-QM-001检验记录管理规程、SOP-QM-002仪器设备管理规程、SOP-QM-003偏差处理操作规程（编号按企业现行文件填写）。

5 术语与定义

1） 振实密度：在规定条件下，粉体经振动机构规律上下振击、颗粒间隙收缩排布趋于紧密后，单位体积内的粉体质量。

2） 松散密度（松装密度）：在无振动干预的静置状态下，粉体通过标准漏斗自由落入量杯并自然溢出、保持原始松散堆积状态时，有效试样质量与量杯容积的比值。

3） 组合量杯：不锈钢材质组合测试器具，规格为直径50mm、高度51mm、容积100ml。

4） 标准漏斗：配备的测试漏斗，孔径2.5mm、5.0mm两种规格，按粉体粒径适配采用。

6 环境与防护要求

1） 环境条件：实验室温度10～35℃，相对湿度20%～80%；测试工位无明显振动干扰，避免气流直吹。

2） 个人防护：操作人员应穿戴工作服；接触粉体时，按需佩戴防尘手套与口罩。

3） 用电规范：设备供电AC220V、50Hz/60Hz，确认电源接地良好；湿手不得操作电源开关。

4） 废弃物处置：试验样品及残留粉体，按实验室废弃物管理规定分类收集处置。

5） 异常处置：设备出现异响、报错、漏电等异常，立即断电并悬挂停用标识，上报设备管理部；未排除异常前，不得继续检测。

7 设备、器具与耗材

7.1 仪器设备

7.2 主要技术参数

7.3 配套器具与耗材

1） 不锈钢组合量杯：φ50mm×高51mm，容积100ml（标配）。

2） 标准测试漏斗：孔径2.5mm、5.0mm各1只，按粉体粒径适配采用。

3） 内置打印组件：直接输出测试数据报告。

4） 随机资料：操作说明书、出厂合格证、保修卡。

5） 仪器使用记录表、振实松散密度检验原始记录表。

8 操作步骤

8.1 试验前准备

1） 核查环境温湿度并记录，确认满足本规程第6章要求。

2） 检查设备状态标识，确认设备在校验有效期内、状态正常；检查电源线连接可靠。

3） 核对样品信息：样品名称、样品编号、批号、性状。

4） 根据样品粒径选定适配漏斗：常规粒径用孔径2.5mm漏斗，粗粒径用孔径5.0mm漏斗。

5） 清洁组合量杯与漏斗，干燥后确认无异物残留。

6） 接通电源，开启主机电源开关，设备完成自检。

8.2 振实密度测试操作

1） 将组合量杯安放至振动机构，确认量杯夹持固定到位。

2） 将粉体试样装入量杯，记录试样质量；装入时保持粉体松散，不得人为压实。

3） 在操作面板设定振动次数（0～99999次）与振动频率（0～300转/分钟）。

4） 启动设备，振动机构带动试样规律上下振击；随振动次数累积，粉体颗粒间隙逐步收缩、排布趋于紧密。

5） 达到设定振次后设备自动停止，读取压实后试样体积，记录原始读数。

6） 按需触发打印，设备输出测试数据报告。

7） 同一份样品开展平行试验，平行次数一般不少于2次。

8.3 松散密度测试操作

1） 将标准漏斗架设于组合量杯上方，量杯置于接收位置。

2） 在无振动干预的静置状态下，使粉体试样通过标准漏斗自由落入量杯并自然溢出，保持粉体原始松散堆积状态。

3） 刮平量杯口多余粉体，称量有效试样质量，记录原始读数。

4） 按量杯容积与有效试样质量计算松散密度。

5） 同一份样品开展平行试验，平行次数一般不少于2次。

8.4 结果计算

振实密度：ρt = m / Vt

式中：ρt为振实密度，单位g/cm³；m为试样质量，单位g；Vt为振实后粉体体积，单位cm³。

松散密度：ρb = m / V

式中：ρb为松散密度，单位g/cm³；m为有效试样质量，单位g；V为量杯容积，单位cm³。

计算结果按标准规定进行数值修约。

8.5 试验结束处理

1） 退出运行程序，关闭主机电源。

2） 拆卸量杯与漏斗，清理全部粉体，干燥后存放。

3） 整理试验台面，样品与废弃物分类处置。

4） 填写仪器使用记录与检验原始记录，提交复核。

9 结果判定

依据ISO 23145-1、ISO 23145-2及质量标准规定执行：

1） 平行样结果偏差在标准限度内，测定值符合质量标准限度范围时，判定为符合规定。

2） 平行样结果偏差限或测定值出限度时，判定为不符合规定；不得擅自舍弃数据，按偏差处理规程启动调查。

10 记录要求

1） 仪器使用记录、检验原始记录使用实验室规定表单，采用蓝黑签字笔填写。

2） 试验数据实时记录，不得预填、补记。

3） 记录更正时，在错误内容上划单线，保留原内容清晰可辨，更正人签名并注明日期；禁止涂改、刮除。

4） 记录内容至少包含：试验日期与时间、环境温湿度、样品信息、设备编号、量杯规格、漏斗孔径、振动次数与频率、原始读数、计算过程、平行样结果、结论、检验人、复核人。

5） 打印报告随原始记录一并归档，保存期限按实验室档案管理规定执行。

11 偏差处理

出现下列情形，应立即停止检测，记录现象，上报部门负责人，按偏差/OOS处理规程启动调查：

1） 环境条件出本规程规定范围。

2） 设备故障、校验期或状态标识异常。

3） 样品信息不符或性状异常。

4） 平行样结果偏差限、数据趋势异常。

5） 记录错误、数据缺失。

调查结论出具前，不得以重复试验替代原因调查。

12 附件

以下附件为执行本规程的配套参考表格。

附件A 出厂标准配置清单

附件B 增值选配清单

增值选配项目为设备标准配置之外的备件、耗材与技术服务，按需选购：出口项目建议同步增购备件耗材，储备量按3～5年使用计，应对海外供货周期；高频使用场景建议备货1～5组易损件与耗材。