一、核心基础规格参数

二、核心产品特点

1. 大容量 + 高效量产：单次可处理 20 公斤物料，支持双杯并行作业，*适配工业量产线的大批量物料预处理需求，相比小型设备效率提升 10 倍以上，7000ml 标准容器兼容市售通用规格，降低耗材成本。
2. *控制 + 多模式适配：公转 / 自转比例 0-1.0 倍可调，9 档公转转速 + 10 级自转设定，可根据物料黏度（如高黏度树脂、粉末浆料）*匹配参数；新增高速模式和分离防止模式，前者提升搅拌效率，后者避免不同比重物料（粉末 + 液体）分层，适配多类型物料处理。
3. 真空脱泡 + 深层除气：专属真空系统（搭配干式真空泵）能创造高真空环境，高效破除物料内部微小气泡，相比常压型设备，脱泡率提升 30% 以上，保障成品表面光洁度与内部结构均匀性，尤其适合对气泡敏感度高的电子胶、电池浆料等产品。
4. 操作便捷 + 安全友好：采用 LCD 触摸屏操作，数字键盘直接输入参数，支持转速、真空压力等数据图形化显示；配备转子停止位置设定功能（3 个可选停止位）和180 度旋转功能，方便重载容器（含物料）的装载与取出，降低人工操作强度。
5. 智能存储 + 工艺复用：100 组记忆通道（10 组固定 + 90 组自定义）可存储常用工艺参数，批量生产时无需重复设置，确保不同批次物料处理的一致性，提升生产稳定性。

三、核心应用领域

1. 电子材料量产：半导体封装胶、电子浆料、导电胶、LED 封装树脂的大批量搅拌脱泡，保障电子元件封装质量。
2. 新能源行业：锂电池正极 / 负极浆料、电解液混合、光伏组件封装材料预处理，提升电池能量密度与组件可靠性。
3. 化工与新材料：大型涂料、油墨、胶黏剂、树脂的生产预处理，避免气泡与分层问题，提升成品性能。
4. 精密制造配套：汽车零部件封装材料、高端复合材料的批量混合，适配工业生产线的连续化作业需求。