日本SINFONIA昕芙旎雅NC‑2.5T薄型干式电磁离合器紧凑型无毂传动控制解决方案

在包装、印刷、锂电设备、自动化输送、检测设备传动系统设计中，设备内部安装空间紧凑，同时对传动无背隙、高频通断、动作响应、长期稳定性都有较高要求。普通电磁离合器轴向尺寸大、存在传动间隙、板簧疲劳寿命不足，往往会限制整机小型化设计，还会造成定位偏差、反复故障停机。日本 SINFONIA  NC‑2.5‑T 薄型无毂电磁离合器，凭借薄一体化结构、零背隙传动、高耐久板簧设计，为紧凑型设备提供成熟可靠的传动控制方案。

一、产品核心基础参数

• 型号：NC‑2.5‑T（无毂 / 无轴套励磁动作型）

• 静摩擦扭矩：25N·m

• 额定工作电压：DC24V

• 线圈功耗：17W（75℃工况）

• 整机重量：1.8kg

• 结构形式：干式单板，励磁结合、弹簧分离

• 轴孔标准：φ20mm 键槽孔，支持设备轴直接穿入安装神钢电机

二、五大核心技术优势

1、薄紧凑结构，大幅节省设备轴向空间

NC‑2.5‑T 采用特殊薄型架构，轴向厚度仅 38mm，对比同扭矩等级传统离合器，厚度显著压缩。面对设备内部布局拥挤、传动轴系空间受限的整机改造与新机开发，可以轻松嵌入狭小腔体，助力设备小型化、轻量化设计，降低整机机械结构设计难度。

2、零背隙传动，保障定位与重复精度

采用 SINFONIA 三叶草等应力板簧机构，旋转方向实现零背隙，消除传动间隙带来的角度偏移。适合需要*停位、频繁寸动、往复启停的工艺工位，避免因离合器间隙造成的定位不准、成品一致性差问题，提升设备加工、输送、裁切工艺精度。

3、高耐久三叶草板簧，适配高频反复通断

板簧通过有限元应力仿真优化，采用等应力三叶草造型，受力分布均匀，抗疲劳性能优异。可承受数万次级高频结合‑分离循环，减少弹簧断裂、回弹失效故障。摩擦片采用无石棉环保材质，磨损稳定，适合 24 小时产线连续运转，降低备件更换频次。

4、安装姿态不受限，整机集成灵活

无严格安装方向约束，水平、竖直、倾斜多种姿态均可正常使用。无毂直通轴设计，传动轴直接穿过离合器本体，无需额外配套离合器轮毂，简化零件数量，缩短装配工时，方便工程师快速集成到轴系传动链路当中。

5、干式励磁动作，响应迅速适配自动化控制

通电励磁实现扭矩结合，断电依靠板簧快速分离，动作响应干脆利落。搭配 SINFONIA 配套电源控制器 DMP‑63/24A，可实现 PLC 直接通断控制，适配自动化产线的时序逻辑，广泛对接包装、印刷、锂电、输送类设备电控系统。

注意：干式离合器禁止加注润滑油，油脂进入摩擦面会直接造成扭矩下降、打滑失效。

三、典型适用设备场景

• 包装机械：制袋机、枕式包装机送料、裁切离合控制

• 印刷及纸加工设备：走纸传动、张力辅助控制

• 锂电自动化设备：输送辊道、卷绕辅助传动工位

• 自动化输送、分拣设备：轴系动力结合与切断

• 检测设备、非标自动化：寸动、点动、正反转传动机构

四、选型与落地使用提示

1、扭矩选型：25Nm 为静摩擦扭矩，实际选型需要预留安全系数，冲击负载建议按 0.5‑0.7 倍使用扭矩核算。 2、供电：严格使用 DC24V，电压波动会直接影响输出扭矩，建议使用原厂配套电源控制器。 3、环境：干式结构尽量规避大量粉尘、油污环境；粉尘多工况建议增加外部防护罩。 4、轴系：传动轴公差、键槽配合需要符合规格，避免偏心、过大径向力，否则会加速轴承与摩擦片损耗。 5、同系列可对标：同平台有 NC‑0.6‑T、NC‑1.2‑T、NC‑5‑T 等扭矩档位，可根据设备扭力需求选型。  


 

 

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