
步骤1:环境检查
确保设备放置在水平台面上(倾斜度≤1°)
环境温度:20-26°C,无尘、无腐蚀性气体-8
电源:AC100V±5%,建议搭配稳压器使用-1
步骤2:开机与预热
接通电源,打开仪器背部开关
预热30分钟,使恒温系统稳定-3
设定目标温度(25°C),等待温度稳定显示
通过5.7英寸触摸屏进行参数设置-1-8:
| 参数名称 | 设置范围 | 值 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 样品量 | 1.0-200.0g | 20.0g | 常规炭黑/石墨 |
| 滴油率 | 1-8ml/min | 4ml/min | 难分散样品降至1-2ml/min |
| 终点扭矩模式 | %或Nm | 70% | *扭矩的70% |
| 起始负载 | 0.001-0.999Nm | 0.010Nm | 粉末初始扭矩 |
| 旋转翼转速 | 50:25~300:150rpm | 250:125rpm | 默认值 |
| 混合室温度 | 20-26°C | 25°C | 恒温控制 |
标准流程-5:
将炭黑/石墨样品在105°C下干燥至恒重
过60目筛网去除结块
在20°C恒温环境中平衡至少2小时
称取规定重量(精度0.01g)
第1步:装载样品
打开混合室上盖
将称量好的样品倒入混合室
确认旋转翼安装到位
第2步:启动测试
点击触摸屏“Start”按钮
设备自动执行:滴油→搅拌→扭矩监测→终点判定
第3步:等待完成
单次测试时间:约3-5分钟-3-5
测试过程中请勿打开混合室盖
设备带安全互锁功能,盖子打开自动停机-1
第4步:结果输出
内置热敏打印机自动打印报告-1
报告包含:吸油值(ml/100g)、扭矩曲线图、测试温度、滴油量等
S500打印的扭矩曲线图是评估粉体特性的重要工具-1:
典型曲线阶段识别:
| 阶段 | 曲线特征 | 物理意义 |
|---|---|---|
| 初期 | 扭矩平缓上升 | 粉末自由流动,油液填充孔隙 |
| 中期 | 扭矩加速上升 | 粉末开始团聚,形成半塑性体 |
| 终点 | 扭矩急剧上升 | 达到饱和点,自动停止滴油 |
| 峰值 | 曲线拐点 | 吸油终点,计算吸油值 |
不同粉体的曲线特征:
高结构炭黑:曲线陡峭,峰值明显,吸油值高
低结构炭黑:曲线平缓,吸油值低
电池石墨:曲线中段有平台区,反映石墨的层状结构特性
为确保数据可靠,建议-5:
同一样品进行3次平行测试
计算平均值和相对偏差
相对偏差≤2%视为有效数据
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 数据波动大 | 样品未充分干燥 | 延长干燥时间 |
| 扭矩不上升 | 旋转翼磨损 | 检查/更换旋转翼 |
| 滴油异常 | 油路堵塞 | 清理计量泵和管路 |
| 温度不稳定 | 环境温差大 | 增加预热时间 |
