YAMATO 雅马拓 DN411H 高温强制送风恒温器技术解析

产品定位与型号解读

DN411H 是雅马拓（Yamato Scientific）DN-H 系列高温型强制送风恒温器的基准型号，商品代码 212901。该系列定位于“高精度 360℃ 高温规格”，面向需要在接近材料耐温极限条件下进行热处理、耐热试验和固化工序的工业与实验室场景。DN-H 系列目前包含 DN411H 和 DN611H 两个型号，前者内容积 95L，后者 223L，两者在工作温度范围、温控精度等核心性能指标上一致，差异主要体现在腔体尺寸、加热器容量和外形尺寸上，用户可根据样品处理规模进行选型。

型号中的“H”代表 High Temperature 高温规格，明确标识了该系列在雅马拓干燥箱产品线中的定位——高于标准 DN 系列的 300℃ 上限，达到 360℃ 的工作温度能力。这一温度等级覆盖了绝大多数高分子材料的耐热老化测试需求，也满足了电子制造中部分高温固化工艺的温控要求。

核心技术架构

强制送风循环系统

DN411H 采用强制空气循环方式，腔体内部通过西洛克风扇（Sirocco Fan）驱动热风在水平方向上均匀流动。与自然对流干燥箱依赖热空气自然上升的循环方式不同，强制送风结构在高温工况下能够主动打破腔体内的温度分层，将温度分布精度控制在 ±3℃（at 360℃）以内。对于需要多层搁板同时放置样品的热处理场景，这一指标直接决定了不同位置样品的热处理效果一致性。

风机电机采用电容器型高温电机，功率 30W，具备自冷却能力，可在 360℃ 腔体环境下持续运行。风扇与加热器的工作状态由门开关联动控制——设备运行中打开腔门时，风机和加热器自动切断输出，既避免了高温热风直接冲击操作人员，也防止了因腔门开启导致的温度失控。

温控系统

温控系统是 DN411H 在同类产品中建立性能优势的核心。装置搭载微机 PID 控制方式，温度设定通过上下键进行数字输入，腔体温度以绿色 LED 数字显示，分辨率 1℃。在 360℃ 工况下，温度调节精度达到 ±0.2℃，温度波动控制在 ±0.6℃ 以内，*温度到达时间约为 60 分钟。

温度传感器采用 K 型热电偶，配置为双路独立设置：一路用于温度控制，另一路于独立过升防止器。这种双传感器架构将常规温控回路与安全保护回路在传感层面完全解耦，即使控制用传感器发生漂移或故障，独立的过升防止器仍能基于自身的温度读数触发保护动作，避免腔体温度失控。

加热器为 SUS 不锈钢管状加热器，容量 3.0kW，采用三端双向可控硅（Triac）零交叉控制方式。零交叉切换使加热器在交流电过零点时通断，大幅降低了开关过程中产生的电磁干扰和高频噪声，对于腔体内同时进行电学测量的样品测试场景尤为有利。

程序控制与智能化功能

DN411H 支持*多 99 步、99 模式的程序运行，并具备重复运行功能。这一编程能力使设备能够执行复杂的分段升温-保温-降温工艺曲线，例如高分子材料的阶梯式固化程序、电子元件的老化筛选程序等。程序编辑通过交互式按键输入完成，操作逻辑简洁直观。

除程序运行外，装置还提供定值运行、自动开始、自动停止和快速自动停止等多种运行模式，覆盖了从简单恒温干燥到全自动程序升温的各类使用场景。附加功能方面，校准偏移功能用于修正传感器长期使用后的读数偏差；断电恢复模式允许用户在意外断电后选择自动恢复程序运行或保持停止状态；用户设定信息的保存与调用功能则便于在多品种生产或研究中快速切换工艺参数。

装置标配运行时长累计计时器，可记录设备的通电和运行时间，为预防性维护计划提供数据支撑。腔体右侧面设有一个内径 33mm 的电缆孔，方便将热电偶、数据采集线或其他测试引线引入腔内，在热处理过程中同步采集样品的电学或温度信号。腔体背面设有两个 33mm 排气口，用于排出热处理过程中挥发的溶剂蒸汽或分解产物。

安全防护体系

DN411H 的安全设计覆盖了从传感器故障到操作误动作的多个层面。自诊断功能可检测温度传感器异常、加热器断线、SSR 短路、主继电器故障和风扇异常等多种故障状态，并在检测到异常时输出报警信号。独立过升防止器作为独立的硬件保护回路，在温度过设定阈值时直接切断加热器供电，其动作不依赖于主控微机的软件逻辑。按键锁功能防止操作人员误改已设定好的工艺参数。电气安全方面，装置配备过电流保护和漏电保护开关，确保用电安全。

关键性能参数汇

以上参数中，温度梯度 12℃（at 360℃）是 DN411H 相较于同系列 DN611H（温度梯度 20℃ at 360℃）的一项优势，反映了较小腔体在高温下更优的空间温度一致性。搁板支撑档位为 12 档、间距 30mm，配合不锈钢丝搁板（标配 2 枚，支撑架 4 个），提供了灵活的样品放置高度调节空间。

典型应用场景

DN411H 的 360℃ 高温能力和 ±0.2℃ 级温控精度，使其应用范围从常规干燥延伸至需要严格热工艺控制的多个领域。

在电子制造领域，该装置适用于电子零部件的高温烘烤和半导体配套工艺中的热处理环节，例如封装前的水分去除、光刻胶的坚膜烘烤等。腔体侧面预留的电缆孔使在线电学监测成为可能，对于需要在热处理过程中跟踪元件电性能变化的工艺开发场景具有实用价值。

在高分子材料研究中，DN411H 的 360℃ 上限覆盖了工程塑料（如 PEEK、PPS 等）的耐热老化测试需求。99 步程序控制能力使研究者能够模拟材料在实际服役条件下的多段温度历程，评估其热稳定性和寿命特征。树脂高温固化工艺同样受益于该装置的程序升温能力，可以按照预定的升温速率和保温时间执行固化曲线。

在金属材料领域，该装置可用于金属试样的低温去应力退火处理，以及金属表面处理后的干燥和固化。第三方检测机构将其用于各类物料的高温干燥和耐热性评价测试。

需要特别注意的是，DN411H 不属于防爆设备，严禁用于烘烤易燃、易自燃或含大量易燃溶剂的物料。处理含有机溶剂的试样时，必须外接排风系统及时排出腔体内的挥发性蒸汽。设备放置区域需保证良好通风，四周预留充足散热空间。

系列定位与维护要点

在雅马拓干燥箱产品线中，DN411H 位于标准型 DN 系列（* 300℃）之上，属于高温*机型。对于需要 360℃ 处理能力但腔体容积需求较小的用户，DN411H 是 DN-H 系列中的默认选择；当样品批量较大或单个样品尺寸过 470×450×450mm 时，则应考虑 223L 容积的 DN611H。

维护方面，日常使用中应定期检查箱门密封件的老化状态，密封条失效将直接导致温度分布精度劣化和能耗上升。腔体内部清洁应使用软质工具，避免硬质器具刮伤不锈钢内壁表面。温控参数需按周期进行校验，确认独立过升防止器的动作阈值仍然有效。运行时长累计计时器记录的数据可作为制定加热器、风扇电机等易损件更换计划的依据。设备出现异常时应联系*人员检修，不建议用户自行拆解维修。

综合来看，雅马拓 DN411H 以 360℃ 工作温度、±0.2℃ 调节精度和 99 步程序控制能力为核心技术特征，在 95L 腔体内实现了高温工况下高水平的温度一致性和工艺可重复性。强制送风循环结构配合双传感器安全架构和丰富的程序运行功能，使其成为电子制造、高分子材料研发和第三方检测实验室中处理高温热处理任务时兼具性能与可靠性的设备选项。

YAMATO 雅马拓供货采购渠道

玉崎科学仪器（深圳）有限公司  原装现货供应

地址：广东省深圳市龙华新区龙华街道906号电商集团7楼整层玉崎科学

项目负责人：林经理¹⁵⁸¹⁵⁵⁵099⁸