探伤仪是一种无损检测设备,主要用于检测加工金属和材料内部肉眼不可见的微小缺陷的位置、大小和形状。
金属表面的划痕会加速由该金属制成的产品的劣化,有时甚至会导致产品缺陷,而这些缺陷极其危险。因此,在制造过程中消除此类缺陷至关重要,而探伤仪则是必不可少的工具。
根据检测原理的不同,探伤仪可分为多种类型,其中超声波探伤仪*为常见。其他类型包括涡流探伤仪和磁粉探伤仪。本文将重点介绍应用*广泛的超声波探伤仪。
探伤仪的应用
探伤仪广泛应用于各种制造行业以及使用金属和混凝土的工作场所。
*常用的检验材料是铸铁(含少量碳和硅的铁),它被用于许多重型工业产品,例如汽车零件。
此外,超声波探伤仪还用于检测钢筋和建筑材料各种焊接部件中的缺陷和裂纹,测量将混凝土基础固定到结构上的锚栓的长度,检测金属和树脂(如管道内衬)之间的粘合和分层程度,甚至检查难以打开和关闭的容器内的水位。
探伤仪原理
超声波探伤仪主要有三种类型:脉冲反射式、透射式和共振式。
1. 脉冲反射法
脉冲反射法的工作原理是从探头或换能器发射脉冲超声波。当一部分超声波遇到金属内部的裂纹或缝隙并发生反射时,会产生回波,该回波随后会显示在接收屏幕上,从而可以检测内部缺陷。
2. 传输方式
透射式检测法是指利用发射换能器从被检物体的一侧发射超声波,并用放置在另一侧的接收换能器接收超声波。如果物体存在缺陷,穿过金属的超声波强度会受到干扰,接收端即可检测到这种干扰。
3. 共振法
共振法是一种通过发射探头连续发射超声波,使发射波和反射波发生共振来检测缺陷存在的技术。
在这些方法中,脉冲反射检测因其检测精度高而*为常用,脉冲波模式(类型)有多种,包括垂直检测、倾斜角检测、表面波检测和板波检测。
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