43i SO₂分析仪配件

核心功能

• 实时监测气路压力：安装于采样气路，持续测量样气压力与环境大气压的压差，并转换为电信号反馈给仪器主控板。
• 保障测量精度：SO₂荧光检测对压力敏感，传感器数据用于压力补偿计算，消除气压波动对浓度读数的影响，确保数据准确。
• 系统保护与报警：压力异常（过高 / 过低）时触发报警，保护采样泵、毛细管、反应室等精密部件，防止损坏或测量失真。

技术参数与规格

• 测量原理：压阻式压差传感（样气 vs 环境压力）。
• 量程：0–100 kPa（0–14.5 psi），适配 43i 标准气路压力。
• 精度：±0.1% FS，高稳定性，温漂小。
• 输出信号：0–5 VDC 模拟信号，直连测量接口板（100862-00）。
• 工作条件：温度 0–50℃，长期连续运行。
• 电气连接：4 针航空插头，带屏蔽线缆，抗干扰。
• 材质：铝合金外壳 + PTFE 接气嘴，防腐蚀、防吸附。

适用机型

• 43i 标准型 SO₂分析仪
• 43i-TLE 痕量 SO₂分析仪
• 43iQ 工业版 SO₂分析仪
• 兼容i 系列其他气体分析仪（如 17i、42i）

常见故障与维护

典型问题

• 压力读数异常 / 漂移：传感器老化、零点偏移或气路泄漏。
• 浓度数据波动大：压力补偿失效，压差信号不稳。
• 压力报警（高 / 低）：传感器损坏、管路堵塞或采样泵故障。

更换与维护要点

• 更换周期：常规环境 12–24 个月；高湿 / 高污染环境 6–12 个月。
• 更换指征：压力漂移＞±2 kPa、读数不稳或报警频繁时更换。
• 操作注意：
  1. 断电、关气后拆卸，避免气体泄漏与静电损坏。
  2. 安装时确保气路密封，接头无泄漏，线缆连接牢固。
  3. 更换后执行压力校准与零点 / 跨度校准，验证补偿效果。

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