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带压开孔封堵是当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管道泄漏是简便、经济的方法。带压开孔封堵采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料，组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法：

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带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，无着火、的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。

卡具带压堵漏卡具带压堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介 质处于高温高压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压 力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形 成一个密封腔堵漏，带压堵漏胶有哪些特点达到消除泄漏的目的。

带压开孔技术在经济方面的突出优势：管道是工业生产的命脉，是能源输送不可缺少的手段，管道的接点开孔作业以前都是在停产状态下进行的。停产并非易事，它不但使用户蒙受巨大的停产损失，还会带来、环保等一系列隐患。管道带压开孔就是针对这些问题经过数年的研究、实验而产生的一项新技术。它的出现给钢铁企业、石化企业带来巨大的经济利益。问题是用户关心的问题，而该产品在开孔过程中，刀具的切削是与空气完全隔绝的，也就是完全在密闭的情况下进行的，因此它不会出现操作人员中毒以及没有着火、的可能。
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管道不停输开孔、封堵技术主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换管段和管线局部改道等的施工作业和处理管线内部故障等。该技术适用于带压的、易燃易爆的、有毒有害等液态或气态介质的输送管线，如原油输送，燃气输送，供水供热等管线上的施工。因此在各大城市、油田有着广泛的应用。

其开孔方式为一般都要先焊接闸阀，然后将闸阀开到口径，逐渐可以将开孔刀具，进入到闸阀内，再继续可以可以碰触到管道；如果经过一段时间手动可以进刀；说明已经钻透；

带压开孔的方法： 1. 步步是将闸阀开到更大口径，便于开孔刀的切入。 2. 将带压开孔机稳固好，开始手轮顺时针旋转进刀具，注意中心钻顶到主管道时手轮反转半周。 3. 启动电机，按照顺时针方向缓慢转动手轮进刀，钻透管壁后切断电源，如果手动可以进刀说明已经钻透。 4. 按照顺时针方向空转手轮进刀，当桶刀顶到管壁后再反转半周。 5. 再次启动带压开孔机的电机，并依照顺时针缓慢转动手轮进刀，在手感桶刀切断管壁后切断电源。如果切断电源后手动进刀的手轮转不动，说明切削未完成，需要反转半周手轮，重新启动电机再继续缓慢进刀。当电机切断电源后手轮可以转动进刀，说明开孔切削已完成。 6. 更后，逆时针转动手轮退刀至零位关闭闸阀，卸下开孔机即可，至此就完成整个的带压开孔作业了。
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在管道带压开孔以及钻孔切削刀具时要考虑到管道里面的介质，以及整个生产装置的流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入那么可以采用切割圆周的办法钻孔，同时也应考虑采用特殊的刀具结构以便来提起切割下来的马鞍形管壁。

筒式封堵技术管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。

主要设备性能及型号KKJ型开孔机KKJ型开孔机属本系列产品中的主要设备，由它来执行完成套料切削旁通开孔和封堵开孔。