2吨铸造中频炉袋式脉冲单机除尘器报价包含吸尘罩

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    若说在粉尘治理环保除尘设备中的销售量老大非单机除尘器莫属,这是一种小型的、除尘效率稳定的除尘设备,可用于建筑建材、水泥窑炉、钢铁冶炼、铸造锻造等多中行业的粉尘治理和净化。
单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。随着除尘滤袋上的增厚,收尘器的阻力不断上升,上升到一定程度时一般为1500pa),为了保证收尘器继续工作,需要进行清灰。
布袋除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
不同行业对粉尘的排放标准的规定也不同,根据粉尘的性质不同及各行业生产特点,每个行业使用的除尘布袋都不一样。
锅炉和燃煤电厂应用:国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘烟气,后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘烟气量大且成分复杂,烟气温度很高,需要布袋耐温180℃~200℃,因此一般选择耐腐蚀、阻电、抗氧化的高温除尘布袋。应用较多的是PPS除尘布袋。
钢铁生产中的应用:钢铁工业烟气浓度大,粉尘多,具有粘而细的特性,不同的炉窑工况温度不同,有的工况只需除尘布袋耐温150℃~200℃即可,有的工况要求布袋能够耐温300℃以上,在布袋的性能方面要求较低,根据工况温度而定是使用中温除尘布袋还是高温除尘布袋。应用较多的除尘布袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
水泥建材行业的应用:水泥厂在生产中有多个环节,但是不管是哪一环节的含尘烟气温度都很高,且包含大量的,二氧化硫,氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物质。一般选用耐腐蚀、耐酸、耐高温的除尘布袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘布袋。
有色金属工业的应用: 有色金属行业在生产中产生大量污染物,这些污染物中含有具有腐蚀性的成分,而金属颗粒有一定的磨啄性,因此一般选择能够耐磨、耐腐蚀的除尘布袋,如PTFE、氟美斯、美塔斯等,必要时对滤料进行覆膜或耐酸碱处理。
袋式除尘器采用的滤料种类较多,按滤料的材质分,有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展,不断出现一些价廉、耐用的滤料。就纤维而言,有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少,粉尘层压力损失高,但容易清灰;一般短纤维织物表面有绒毛,滤尘性能好,压力损失低,但清灰时稍为困难。按滤料的结构分,有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分,有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好,过滤效率和清灰效果都能满足要求,柔软性好,透气性比平纹布好,但强度比平纹布稍差。
单机布袋除尘器的选择:
1、选型的准确性,决定了投资大小与过滤风速的大小;
2、设计是否合理,决定了过滤过程中压力损失与操作便利性;
3、配件的选择脉冲阀(大多选ASCO的这就要看工况而定除尘滤袋材质了。
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