FR-A8三菱变频器销售，提供FR-A8维修服务、FR-A8提供技术指导、FR-A8提供上门安装服务、提供FR-A8选型指导。
FR-A800系列FR-A8三菱变频器 的性能、的品质。
的高性能、无可争议的高品质。全新一代变频器，驱动性能大幅提升，且操作简单，符合安全标准。
FR-A800系列变频器作为三菱电机全新一代First-Class级驱动产品，拥有的驱动性能,实时无传感器矢量控制（矢量控制）时，运行频率可达400Hz；具有大转矩启动能力（在0.3Hz的低转速下可实现200%的大输出转矩（0.4-3.7kW））；同时还可驱动永磁同步电机，从而在满足客户从机械加工、模具铸造到搬送等各种设备的应用的同时，还可帮助客户提高生产力、实现工厂节能。
FR-A800系列变频器采用整流逆变独立设计（315kW及以上），并增强了系统安全功能，加上兼容多种主流网络通信（CC-
FR-A8为应对各类环境应用场合，FR-A800系列变频器对电路板进行涂层处理，更具有IP55防护等级系列产品，可放心应用于各种恶劣环境。内置EMC滤波器，新开发的驱动和供电技术更大大降低了电磁干扰，让您安心使用于任何场合。
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FR-A8三菱变频器调速方式简介
三菱变频器外部端子调速可分为模拟量调速和多段速调速。模拟量调速可用电压DC0~10V或电流DC4~20mA，进行无级调速。我厂用0~10V模拟电压作为给定量 ，进行开环调速 ；多段速采用外部输入端子 SD﹑STF﹑RL﹑ RM﹑RH，进行三段速调速。RL﹑RM﹑RH是低﹑中﹑高三段速速度选择端子，SD是输入公共端，STF是启动正转信号。如图3中，当Y10，Y11有输出时，变频器为低速运行；当Y10，Y12有输出时，为中速运行；当Y10，Y13有输出时为高速运行。变频器2﹑3原理与此相同。三段速分别设置为15Hz﹑30Hz﹑45Hz。在模拟量调速时，通过调整W1﹑W2的分压比设置KA1闭合时变频器高速运行，KA2闭合时为低速运行，当KA1﹑KA2都断开时，变频器为高速；变频器2﹑3原理与此相同。通过编程，PLC根据操作台发出的信号，选择控制方式：模拟量调速或多段速调速。三菱变频器的多段速调速比模拟量调速有较高优先级（1）。
二．FR-A8 系统构成.
2． 1 工艺流程如下图：
根据工艺要求，灌装机前面的输送带分成若干段。A﹑B﹑C﹑D﹑E为输送带，M13﹑M14﹑M15分别为A﹑B﹑C带的拖动电机。D带与灌装机机械联动，E带由另一电机拖动。另外，各带上均有光电传感器探测瓶流速度。PLC根据瓶流调整各段输送带的速度。
2．2 电气系统原略图
三菱变频器1﹑2﹑3分别控制电机M13﹑M14﹑M15，主回路接线图略。PLC为FX2-64MR。FMA﹑11是来自灌装机变频器0~10V的输出信号，经过信号隔离器的转换作为变频器1﹑2﹑3的控制信号。图中KA1-6为辅助继电器。W1-6为分压电位器。PLC的输入端子略。FMA﹑11是来自灌装机主机变频器的输出信号。两图中的PLC为同一PLC，图2中的COM6接DC24V电压，控制辅助继电器。
三． FR-A8控制思想
变频器1﹑2﹑3的调速方式为两种：1.来自灌装机主机变频器的模拟信号DC0~10V，经过隔离器转换为线性DC0~10V，再经过电位器分压作为变频器1﹑2﹑3 的给定信号，以控制电机M13﹑M14﹑M15,这样可以做到输送带与灌装机的速度很好匹配;2.采用多段速控制端子SD﹑STF﹑RL﹑RM﹑RH，通过PLC编程，由PLC发出控制信号以控制速度。PLC根据灌装机操作台发出的信号来判断使用那种速度控制方式，又根据瓶流情况选择高低速。在模拟信号控制时是通过辅助继电器KA1和KA2,KA3和KA4,KA5和KA6的组合，经W1﹑W2,W3﹑W4,W5﹑W6分压控制变频器输出速度。在多段速时通过PLC的输出Y10﹑Y11﹑Y12﹑Y13,Y20﹑Y21﹑Y22﹑Y23,Y24﹑Y25﹑Y26﹑Y27分别调节各个变频器的输出频率以达到多段输送带的速度匹配及与灌装机的速度匹配。在模拟控制方式调整中，电位器分压比的调整是个关键，通过生产调试中摸索，终于找到了比较好的速度匹配。分压比一旦调好，不得随意改动。
四． 应用效果
在两种速度控制方式下，分别调整各变频器的多段速度频率及电位器的分
压比，做到了输送带速度与灌装机速度很好的匹配，运行稳定可靠。实践证明FR-A540E变频器完全满足啤酒灌装生产线输瓶带的调速要求。提高了生产效率。此种变频器控制方式也可用于其他需要速度配合的电机变频调速。
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