pt700机械故障模拟试验台及数据分析系统
     机械振动工程师可以使用pt-700来研究振动的原因和测量方法，检测机械缺陷的技术，各种机器故障时的振动模式，以及培养寻求解决方案以解决振动问题的能力。它适合作为振动训练实验室或机构的受训人员的高级教育辅助工具，特别是深入研究风机低速轴承缺陷和齿轮箱缺陷。

     设计特点：
     为了***械故障，我们准备了几种有缺陷的零件，并与正常的零件进行更换以重现有缺陷的振动。 在这种情况下，由于拆卸和重新组装可能会改变机械条件（边界条件），所以仅仅由于在不同的边界条件下产生振动信号而难以把握由缺陷引起的振动现象。
     另外，不对中和不平衡及各种损伤的轴承，齿轮故障缺陷很容易实现，用户可以在机器操作期间通过更换不同组件得到相应的故障特征。有了这些宝贵的功能，不仅初学者可以进行振动分析，而且用户可以有效地使用各种振动分析技术进行研究。
     应用范围：
     由于不平衡造成的振动
     轴承故障（可模拟内圈、外圈、滚珠、综合故障）
     不对中引起振动现象的
     单面或多面平衡训练
     联轴器耦合研究 
     轴承缺陷频谱学
     基础松动振动频谱特征学
     齿轮缺陷研究
     齿轮故障引起的振动
     机械摩擦研究 
     信号处理技术研究
     ***的传感器位置发现 
     振动测试
     参数：
     
     参数
     电动马达 3相3-hp交流电机
     可模拟故障 轴承缺陷，不平衡，不对中，松动，齿轮故障
     驱动方式 通过变频器改变频率（改变转速）
     速度范围 100至3500转，可通过旋钮调节
     测试轴尺寸 25mm，三根
     负载装置 使用电磁制动器，通过电压变化进行制动操作，可在8步中从0到20 nm进行调节
     开关1 on / off开关，急停按钮
     开关2 当盖子打开时，安全开关停止操作，接近开关动作
     输出终端 1脉冲/转输出信号6v ttl，振动加速度信号输出100mv / g
     功率 220vac单相，60 / 50hz
     操作环境 -10至50℃，35至85rh
     
     不平衡质量盘 直径为150毫米的铝制旋转圆盘，在140毫米半径位置钻有单排36孔，孔径m4mm.厚度12mm.（红色阳极）
     轴承单元 h7005-2rz(轴承内径25mm)
     轴承座 3组（6个轴承座）
     齿轮箱 齿轮比为8：1的两级三轴正齿轮变速箱
     制动器（齿轮负载） 旨在通过电压控制为变速箱提供所需的负载，0-50 nm
     轴承损坏 内圈缺陷轴承，外圈缺陷轴承，滚动体损伤，综合损伤
     基础基础 厚度15mm，精密机加工压铸铝底座和6橡胶脚
     安全罩 带安全隔离器的抗冲击透明盖板
     联轴器类型 单膜片式
     重量 大约75公斤
     尺寸 长度x宽度x高度= 750x400x400毫米
     轴承故障类型 内圈缺陷轴承，外圈缺陷轴承，滚动体缺陷轴承，综合故障轴承
     齿轮故障类型 断齿，裂纹，磨损
     软件及采集器参数 
     软件功能 时域波形、频谱分析，转速测量，转速曲线图，历史曲线图支持多种传感器的接入，如非接触式位移电涡流、速度、icp加速度、光电传感器（转速测量）传感器，轴心轨迹等，阶比谱、对存盘数据进行回读分析和趋势分析，bode图、频谱图、转速-时间图分析、现场动平衡功能
     
     采集器主要技术指标： 
     a/d 转换指标 采集率 > 100 ks/s通道
     1/3倍频程频谱 1/3倍频带频率，hz：从0,615到25000 
     通道数 4通道同步采集
     幅值参数 速度，加速度，位移
     传感器支持类型 速度，加速度，转速
     转速范围 120～12000转/分
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