铸铁平板刮研前首先应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮刀将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否运用显现剂与刮研质量有很大联系。

粗刮时，硬调的稀些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。 精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研精度。

在运用显现剂时，有必要注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有必要用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁 净，以显点。对对刮研面的质量要求通常包含形位精度、尺度精度、触摸精度及贴合程度、外表粗糙度等。常用的查看办法有以下两种：

一、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依据在方框内的触摸点数目来表明各种平面接触精度的触摸点数

1：较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。

2：通常联系面5到8个点。

3：机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。

4：机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。

5：精细机床导轨、直尺16到20点。

6：1级平板、精细量具20到25点。

7: 0级平板、高精度机床导轨、精细量具大于25点。

二、用答应的平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用必定的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压实验。铸铁平台的刮研工作

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