上海益泵ISG50-200B立式管道离心泵
一、ISG立式管道离心泵产品概述:
ISG系列单级单吸管道泵，是本单位科技人员联合国内水泵选用水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
二、产品特点:
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振 动小、噪音低。
3、轴封 采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
三、主要用途:
1、ISG立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质 类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园 林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等 炉高温热水增压循环输送及城市采用暖系统循环用泵，IRG型使用温度T<120℃，珀GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为20℃~+120 ℃。
4、YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤 油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃~+120℃。
四、工作条件:
1、吸入压力≤1．0MPa，或泵系统工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
五、ISG立式管道离心泵产品结构
1.电动机：直接与水泵联接传送动力,采用电机。
2.泵轴：与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,采 用镀铬处理,增强了使用寿命。
3.挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水 。
4.机械密封：采用不锈钢,碳化钨,氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5.取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
6.泵体 ：压出塞和吸入室采用水力模型设计而成,既美观又高效,设有安装底脚, 便于安装和运行稳固。
7.放气塞：灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
8.叶轮：采用的水力模型设计而成,具有高效率,可靠性好等特点。
六、故障原因及对应排除方法
1.出现故障现象为水泵不出水，可能产生的原因有进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞；电机运行方向不对，电机缺相转速很慢；吸入管漏气；泵没灌满液体，泵腔内有空气；进口供水不足，吸程过高，底阀漏水；管路阻力过大，泵选型不当，对应排除方法为检查，去除阻塞物；调整电机方向，紧固电机接线；拧紧各密封面，排除空气；打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气；停机检查、调整；减少管路弯道，重新选泵，当然，上海益泵出厂的水泵不会遇到泵选型不当的问题，根据客户实际使用的参数要求，又该厂的技术人员挑选为合适的型号供应。
2.如遇水泵流量不足的现象，考虑管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足；电压偏低；叶轮磨损，相应的排除方法为去除阻塞物，重新调整阀门开度；稳压；更换叶轮。
3.有三大原因会造成YG立式管道油泵的使用过程功率过大，分别为：过额定流量使用；吸程过高；泵轴承磨损，相应排除方法：调节流量，关小出口阀门；降低吸程；更换轴承。
4.出现水泵有杂音及振动的现象，考虑：管路支撑不稳；液体混有气体；产生汽蚀；轴承损坏，相应排除方法：稳固管路；提高吸入压力、排气；降低真空度；更换轴承。
5.出现电机发热现象，故障原因为：流量过大，载运行；碰擦；电机轴承损坏；电压不足，相应排除方法为：关小出口阀；检查排除；更换轴承；稳压。
6.如遇水泵漏水，要考虑的两点是：机械密封磨损；泵体有砂孔或破裂；密封面不平整；安装螺栓松懈，相应排除方法：更换机械密封；焊补或更换；修整；紧固。
