海油介绍，“上海自仪一号”能源站由上部组块和船体两部分组成，按照“30年不回坞检修”的高质量设计标准建造，设计疲劳寿命达150年，可抵御百年一遇的强台风。能源站搭载近200套关键油气处理设备，同时在全球*半潜平台立柱储油，*储油量近2万立方米，实现了凝析油生产、存储和外输一体化功能，具有较好的经济效益和技术优势。
“这是我国海工装备技术的集大成之作”，海油陵水17-2气田开发项目经理尤学刚表示，“上自仪表厂一号”能源站尺寸巨大，重量过5万吨，*投影面积有两个标准足球场大小；高度达120米，相当于40层楼高；*排水量达11万吨，相当于3艘中型航母。其“船体工程焊缝长度达60万米，可以环绕北京六环3圈；使用电缆长度800公里，可以环绕海南岛一周”。该项目在建造阶段实现3项*创新，即世界*立柱储油、世界*跨度半潜平台桁架式组块技术、世界首次在陆地上采用船坞内湿式半坐墩大合龙技术，同时运用了包括1500米级水深聚酯缆锚泊系统设计与安装、30年不进坞维修的浮体结构疲劳设计与检测等在内的13项国内*技术，攻克了10多项业界难题。
海油陵水17-2包项目工程师钟文军透露，“上仪表3厂一号”能源站对涂装质量和精度控制有着非常严格的要求，组块和船体连接点间距不得过6毫米。通过*实施合龙工程，我国半潜平台船体装快速搭载和精度控制技术已达到世界*水平，多项深水施工技术突破1500米难关，全面掌握了中心管汇等10余种水下关键装备的制造技术，大型深水装备工程包能力显著提升。同时，该项目还引进了人员定位系统，无死角开展安全网格化管理，克服受限空间作业多、交叉作业多等难题，取得了1700万工时无事故的骄人成绩。
据悉，“上海上仪表大华仪表一号”能源站将在3艘大马力拖轮的共同牵引下从黄海海域一路南下，于2月份抵达海南岛东南陵水海域，实施为期4个多月的油气生产设施的现场安装和调试，预计6月份具备投产条件，用于开发我国*1500米深水自营大气田——陵水17-2气田。该气田投产后，将依托海上天然气管网，每年为粤港琼等地供应30亿立方米深海天然气，可以满足大湾区四分的民生用气需求。
