原来，11月2日，4号水表瞬时流量波动大，通过现场检查初步判断是流量计芯体内有磁化杂质吸附在探头上，他们拆开流量计取出芯体，清除杂质后，流量测控仪便恢复了正常。“这个问题的处理方法跟原来的水表一样，我们把仪表常见问题的处理方法制成了小册子，便于查看，还能给别的小伙伴提供方便。”方波说。
信息化系统投用后，班站的仪表都被换成*的智能表。面对陌生的新仪器，大家心生畏惧，不敢触碰。方波介绍：“通过培训学、跟厂家技术人员交流、现场反复揣摩，一些新仪器出现的问题我们自己就能解决，不再依赖厂家。既保证了安全、节约了成本，也延长了设备使用寿命、提高了资料的准确率。”
这是该厂开展HSSE专项治理、全面落实风险降级的一个镜头。针对油田“三定”工作的深入推进及生产信息化系统的运用，面对检测仪器出现的诸多生产难题，以狠抓仪器仪表及自动化安全为切入点，该厂HSSE委员会迅速成立专项治理小组，汇安全检查中发现的问题，对全厂的联合站、注聚站、、化验室等场所的仪表仪器，进行拉网式检查，及时通报问题，落实整改责任人和整改目标。
针对部分基层计量仪表质量安全主管人员技能素质方面存在不足，以及生产信息化过程中工艺自控系统存在的问题，他们加大技能、安全再培训力度。目前，专项治理小组已在下二门联合站、安棚转油站等多个基层班站开展中控室操作人员、站内带班人员技术培训。
针对有些基层班站中出现的仪表校验不准、温度显示不准确等难题，专项治理小组联合该厂工艺研究所协调相关仪表厂家、施工单位和控制系统厂家，进驻在建信息化项目单位进行重新调试、校准。针对已建项目单位现场仪表显示不准确的问题，该厂与相关单位加强协调，把问题仪表送往局中心，或协调油服技术人员现场校准。
目前，该厂组织协调河南石油勘探局技术检测中心的技术人员，对全厂300多台可燃有毒气体检测仪进行鉴定工作，确保报警器安全正常运行。
