关于灼热丝试验仪操作使用说明根据iec60695、gb5169.10-11和gb4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。
一． 主要技术参数及功能
1． 加热温度：500-1000°≤范围内连续可调，测温精度±10°c
2． 余灼时间：0.1-999.9s，±0.1s（时间范围可调）
3． 燃烧时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停。
4． 余焰时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停。
5． 灼热丝对试样压力：1±0.2n. 限压深度为7mm。
6． 灼热丝:φ4镍（80％） 铬 （20％）按规定尺寸制成。
7． 热电偶：φ0.5 铠装镍铬/镍铝丝,k分度.
8． 自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。
9． 外形尺寸：宽×深×高 （1120×520×1250）mm；
二、 关于灼热丝试验仪操作使用说明使用前的准备
1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
2、把两只配套砝码用细钢丝经支架板左端的两个滑轮（穿过对应的小孔）悬挂在支架板下方，另一端绕过下图红色标识部分的小螺丝。
3、按标准要求制取和装夹试样。
4、确定实验位置
a．按“左行”按钮，当灼热丝头接触到红色箭头指示部分立即松开“左行”键；把试品固定在下图红色箭头指示部分，使灼热丝头于试品充分接触！
b．调整试验灼热深度7mm。调整接近感应开关，使其灯亮，并且固定好感应开关的位置。
c．按下“右行”按钮，使小车右行，右行碰到限位后自动停止。
三、软件说明
1、开机主界面，点击进入系统。
2、工作界面
2-1）试验温度：测量灼热丝温度。
2-2）当前箱内温度：试验箱内温度。
2-3）余焰时间：火焰保持的时间。
2-4）余灼时间：火焰熄灭后火星保持的时间。
2-5）当前燃烧时间：小车接触感应器开始计时。
2-6）燃烧时间设置：设定燃烧时间。
2-7）启动：小车自动左行，当试样与灼热丝相接触时，小车即停止左行，燃烧时间开始计时 ，待预置燃烧时间到后，样品架自动后退。
2-8）停止：
2-9） 左行：试验小车左行，碰到限位后停止。
2-10）右行：试验小车右行，碰到限位后停止。
2-11）余焰暂停：燃烧时间到，余焰开始计时；点击，余焰时间停止计时。
2-12）余灼暂停：余焰时间到，余灼开始计时；点击，余灼时间停止计时。
2-13）加热：加热启动。
2-14）时间清零：燃烧时间、余焰时间、余灼时间时间清零，同时把启动复位。
3、温度补偿页面
3-1）试验温度：输入和实际偏差的温度值，补偿试验温度。
3-2）箱内温度：输入和实际偏差的温度值，补偿箱内温度。
4、温度曲线
试验温度实时曲线，反映试验温度变化趋势。
四、试验操作步骤
1、 接通燃烧箱电源开关；
2、 按下“时间清零”按钮，根据标准要求设定燃烧时间。
3、 按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮。
4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止左行，仪器自动进行计时 ，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“余焰暂停”，火焰熄灭时应按下“余灼暂停”，中途如果要停止试验，可按下“停止”按钮。
五．注意事项
1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
2、热电偶是易损件，它不在产品三包保修之列。
3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。
4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
6、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
六、备注
电流表的设置和预置（设备出厂时，参数已设定，非人员指导下，不得擅自更改，否则造成的故障不在保修范围之内）
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