|
一、 什么是粉尘防爆 哪些粉尘可能会发生爆炸？ 几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能。 （1） 农产品、粮食、食品：谷物（小麦玉米等）粉尘、面粉、淀粉、奶粉、食糖、饲料粉等。 （2） 农林产品：烟草、木材粉尘、棉花纤维、亚麻纤维、毛纤维。 （3） 金属粉尘：镁粉、铝粉、锌粉。 （4） 矿物及产品：煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉尘、沥青粉尘 （5） 石化产品：塑料、 树脂、石油焦粉、抗氧化剂、 （6） 化学粉尘：医药粉剂、农药等。
二、 粉尘防爆发生的条件和特点 粉尘爆炸需要什么条件？ 粉尘扩散到一定浓度和数量，将会引起快速燃烧，称为爆燃，如果这一过程被限制在封闭的空间内，如厂房、容器或加工设备内，终压力升高可能引发爆炸。
二、 粉尘爆炸发生的条件和特点 粉尘爆炸需要粉尘？
二、 粉尘爆炸发生的条件和特点 产生爆炸需要粉尘？ 1mm厚的粉尘足够在5mm的厂房内形成可爆粉尘云。 1mm的粉尘在1m高的空间形成的粉尘云通常为爆炸强烈的浓度。
二、 粉尘爆炸发生的条件和特点 一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始点火源引起的爆炸 二次爆炸：次爆炸冲击波把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起，在次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比次要大得多。 多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸。
二、 粉尘爆炸发生的条件和特点 引起爆炸的火源需要多大能量？ 小点火能量：粉尘云中可燃粉尘处于容易着火的浓度是，使粉尘云着火的点火源能量的小值。 点火温度越低，越容易爆炸。砂糖的点火温度为360℃
常见农产品小点火能量在30-50mJ 一根火柴燃烧产生的能量：100J，明火温度达1200℃。
三、 易发生粉尘爆炸的环节和设备 容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备 （1） 粉碎、研磨、输送过程 由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
三、 易发生粉尘爆炸的环节和设备 （2） 气固分离过程 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。
除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。
三 易发生粉尘爆炸的环节和设备 （3） 干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘一空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。 （4） 粉尘气力输送过程 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火原则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。
三 易发生粉尘爆炸的环节和设备 （5） 清扫、吹扫过程 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面。若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。
三 易发生粉尘爆炸的环节和设备 （6） 隐藏区域或空间 隐藏区域/空间
l 早期的许多照片上显示出隐藏区域内堆积了大量的粉尘（例如：假天花板上）
l 提供进入所有隐藏区域内的方法，以便进行检查； l 定期在开发和隐藏区域内检查粉尘残留 l 定期消除粉尘残留
三 易发生粉尘爆炸的环节和设备
四、 点火源的分类 生产过程中可能的点火源 （1） 机械摩擦与碰撞（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击等） （2） 电气火花（接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良等） （3） 热表面（过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属溶渣、暖气片等过热表面） （4） 静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电） （5） 粉尘自燃（闷烧） （6） 明火（动火、吸烟、气焊割等）
四 点火源的分类 （1） 机械碰撞与摩擦 l 转动轴摩擦发热 l 斗式提升机跑偏、打滑、断带 l 皮带辊与支架摩擦 l 粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、石子） l 刮板机刮板与箱体摩擦 l 螺旋输送机堵料摩擦 l 旋转下料阀堵料摩擦 l 风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞 l 维修工具
四 点火源的分类 （2） 电气火花 l 电气线路短路、接线松动 l 电缆老化 l 电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） l 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 l 非防爆的接插件 l 非防爆开关 l 非防爆电机 l 电气设备过载 l 杂散电流 四 点火源的分类 （3） 热表面 l 加热设备（加热电阻丝、蒸气管线） l 散热器 l 干燥柜 l 机械热表面（只要存在运动部件，就应该考虑机械摩擦热表面在缺乏润滑时，易出现热表面） l 供暖设备和管线 l 非防爆电气设备 l 非爆电机、灯具的热表面
四 点火源的分类 （4）静电放电 （5）粉尘自燃 l 静电放电类型 条件：一定的水分，局部通风导热不好 l 火花放电 有时由机械摩擦发热引发。 l 刷形放电 （6）明火 l 传播型刷形放电 抽烟 l 料堆放电 工业动火 l 人体静电 工业动火是我国大部分粮食粉尘爆炸的点燃源 粮食行业中火花放电常见 阴燃粉尘团以及其它明火（例如加热炉）
五、 防爆电气设备的选择 （1） 粉尘爆炸危险场的分区
根据可燃性粉尘环境出现的频率和持续时间，把危险场所分为三个区域。 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘云持续地、或长期地或频繁地出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层。------如储罐内部、设备或管道内部。 21区：在正常运行过程中，可燃性粉尘云偶尔可能出现的场所。------如粉料投料口、打包区。 22区：在异常条件下。可燃性粉尘云偶而出现并且只是短时存在、或可燃性粉尘偶而出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
五 防爆电气设备的选择 （2） 粉尘的组别：
五 防爆电气设备的选择 （3） 点燃温度 在规定的测试条件下，点燃爆炸性介质所需的低温度。
砂糖：点燃温度360℃。造择防爆电气设备时，应低于点燃温度的2/3.
五 防爆电气设备的选择 （4） 防爆电气的标识及选择 爆炸性气体环境电气设备的防爆标志：
Ex +防爆结构+保护级别+类别（II）+级别（A/B/C）+温度组别（T1~T6）+防护等级（粉尘） 例如： 用于1区气体隔爆型设备 旧标识 Exd IIB T4 新标识 Ex db IIB T4或ExdIIBT4GB 用于21区的外壳保护型粉尘防爆设备 旧标识 DIP A21 TA175℃ IP66 新标识 Ex tb IIIC T175℃ IP66
第二部分 严防企业粉尘爆炸五条规定解读 一、“五条规定”的背景和重要性 调查认定，昆山中荣公司“8.2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故，主要原因是： （1） 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 （2） 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 （3） 车间铝粉尘集聚严重。 （4） 安全生产管理混乱。 （5） 安全防护措施不落实。 为深刻吸取江苏昆山“8.2”中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故教训，在深度分析近几年来发生的类似事故情况的基础上，依照《粉尘防爆安全规定》等有关标准规范，安全监管局制定了《严防企业粉尘爆炸五条规定》。2014年8月15日起公布和实施。
一 “五条规定”背景和重要性 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安全监管局令第68号）适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。其中，条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。
这是继《煤矿矿长保护旷工生命安全第七条规定》《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》《非煤矿山企业安全生产十条规定》之后，安全生产制度建设的有一重大举措。
二、“五条规定”的内容和释义 条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层、安全间距不达标厂房和居民区内。
事故原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规 l 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。 l 事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。
二 “五条规定”的内容和释义 条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
事故原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。
二 “五条规定”的内容和释义 条必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
条文释义
1. 粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足《建筑设计 规范》（GB50016-2006）和《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）的要求。架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。 2. 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。 3. 由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。 二 “五条规定”的内容和释义 GB50016建筑防火设计规范
二 “五条规定”的内容和释义 第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘标时严禁作业，并停产撤人。
事故原因：（1）除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置。
二 “五条规定”的内容和释义 第二条：必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘标时严禁作业，并停产撤人。
条文释义
1. 通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。企业必须按照GB15577、GB50016、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。 2. 粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。 3. 为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按照《工作场所空气中粉尘测定-第1部分：粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）规定粉尘浓度进行检测。
二 “五条规定”的内容和释义 第二条：必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘标时严禁作业，并停产撤人。
事故原因：（2）车间铝粉粉尘集聚严重 事故现场每套除尘系统风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该风量应达到31850立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求么不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。
二 “五条规定”的内容和释义 第二条：必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘标时严禁作业，并停产撤人。
条文释义
4. 发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。 5. 左右场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。 6. 在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度厚处过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。 二 “五条规定”的内容和释义 第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，爆炸设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
事故原因： 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。 二 “五条规定”的内容和释义 第三条：必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，爆炸设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
条文释义 1. 粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）和《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)规定安装、使用防爆电气设备。 2. 雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。
二 “五条规定”的内容和释义 第四条：必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
事故原因： 集尘桶内细的抛光铝粉，在抛光过程中聚友一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，唯独升高达到粉尘云引燃温度。 二 “五条规定”的内容和释义 第四条：必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
条文释义
《危险化学品目录》中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。
二 “五条规定”的内容和释义
第五条：必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
事故原因：（1）安全生产管理混乱。 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。
二 “五条规定”的内容和释义
第五条：必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
事故原因：（2）安全防护措施不落实。 事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。
二 “五条规定”的内容和释义
第五条：必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
条文释义 1. 安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。 2. 按照《安全生产法》和GB15577规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。企业必须对所以员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
二 “五条规定”的内容和释义
第五条：必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
条文释义： 3. 现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤雷易产生静电的工装，必须按照GB15577和《个体防护装备选用规则》（GB/T11651-2008）规定，穿着防静电工装。
第三部分 粉尘爆炸事故案例分析 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故 四、国外粉尘爆炸事故
一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故
一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故
一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故
二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故
二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故
二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故
二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
三、秦皇岛骊骅淀粉“2.24”粉尘爆炸事故
四、国外粉尘爆炸事故
第四部分 企业粉尘防爆工作重点
第四部分 企业粉尘防爆工作重点 一、事故的教训 二、对事故的反思 三、防止粉尘爆炸的主要措施 四、 防止粉尘爆炸的工作重点
一、 事故的教训
通过以上案例的分析，对我们的教训是非常惨痛的：人员伤亡之多，财产损失之大，事故频率之高，令人震撼！从惨痛的事故中使我们认识到存在的问题和不足： 1、 粉尘防爆安全意识淡薄，重视不够，存在侥幸心理； 2、 对于如何预防粉尘防爆知识的学不够，与企业的发展不同步； 3、 安全规程、管理制度、操作规范等落实不到位； 4、 关键设备和除尘系统的更新、改造、维护保养不及时，安全方面的投入不够，与企业的发展不同步； 5、 对粉尘防爆安全的检查、不到位。
对事故的反思
1、 通过对国内外发生过的粉尘爆炸事故的分析，所有的粮食粉尘爆炸事故都是可以预防的!不是天灾，是人祸！
2、 怎样预防粉尘爆炸事故？
l 保证设施、设备、系统的安全运行，奠定粉尘防爆的基础。 l 完善企业的安全管理体系，适应粉尘防爆的复杂性。 l 发挥安全管理规章、制度、操作规程的效力，形成自觉预防意识和能力。 l 加强检查、，为粉尘防爆的安全增加一道防线。 防止粉尘防爆的主要措施
防止粉尘爆炸的基本方法 1、 避免形成爆炸性环境 2、 排除、消除可能的点火源 3、 减少粉尘爆炸的损失
三、防止粉尘爆炸的主要措施
1、 避免形成爆炸性环境 （1） 规范设计和施工，建筑设计与设备合理布局。 （2） 合理造择工艺过程，加强监测和自动控制。 （3） 合理设计除尘系统，有效控制粉尘。 防止粉尘爆炸的主要措施 1、 避免形成爆炸性环境 （1） 规范设计和施工，建筑设计与设备合理布局。 l 有粉尘爆炸危险的建筑宜采用框架结构，墙体采用轻质材料。不同区域间宜密封防止粉尘扩散。 l 宜采用单层建筑。 l 立筒库、仓库和打包车间、粉碎车间留出足够的防火间距。相关标准：GB50016《建筑防火设计规范》 l 人员集中的办公区域远离有爆炸危险的场所。 l 斗式提升机、除尘器设置在建筑外，或靠墙布置，以便于泄爆。（湿式除尘器可布置在室内） l 除尘器在建筑高处布置。 三 防止粉尘爆炸的主要措施 1、 避免形成爆炸性环境 （3）合理设计除尘系统，有效控制粉尘。 l 防止物料与粉尘泄露 及时维修出现物料泄漏的设备 工艺设备的检查孔应密封 l 除尘系统 合理设置 合理选型 l 清扫 负压清扫 及时清扫 不留死角 三 防止粉尘爆炸的主要措施 1、 避免形成爆炸性环境 （3）合理设计除尘系统，有效控制粉尘。 l 除尘系统的设计应防止粉尘在风管中沉积。 l 风速设计合理，保证除尘管路各处风速基本一致，从吸尘点到除尘器风速应不变或略有增加。 l 除尘管路设计和安装减小阻力损失，尽量减少水平管道的长度。 l 进行风速测定和压力平衡调节，保证风量与风速符合设计要求 l 除尘器采取防爆措施：防静电滤袋、爆炸泄压、爆炸隔离。 l 风机采用防爆风机。 l 经常检查除尘管道风速、管道堵塞情况、除尘器滤袋。在除尘器伤安装风压检测仪表。用于辅助判断除尘器滤袋的堵塞或破损。 三 防止粉尘爆炸的主要措施 2、 避免形成爆炸性环境 （3）合理设计除尘系统，有效控制粉尘。 l 及时清扫，清扫不留死角。地面、设备、建筑的梁与支架、建筑内壁、天花板、房梁等都应清扫。 l 清扫过程、检维修过程防止形成粉尘云。 l 不使用压缩空气清扫，应采用负压清扫。 l 不应使用产生火花的清扫工具。 l 清扫应有台账记录。
三、防止粉尘爆炸的主要措施
2、排除、消除可能的点火源 l 防止机械火花与摩擦 斗式提升机跑偏、打滑、断链监控 安装除铁器 安装轴温监控 l 防止静电积累与放电 设备跨接与接地 除尘器使用防静电滤袋 l 使用粉尘防爆型电气设备 防止自燃 防止明火，严格的动火制度 三 防止粉尘爆炸的主要措施 2.排除、消除可能的点火源 应高度关注关键设备的运行状况： a：防止提升机的机械火花与摩擦产生火源： Ø 斗式提升机跑偏、打滑、断链监控 Ø 进料口之前安装除铁器 Ø 必要时安装轴温监控 b：防止带式输送机的托辊轴承故障 Ø 必要时安装轴温监控（尤其是普通的三托辊的中间轴承） Ø 关注气垫输送机的头尾过渡段的托辊轴承； C：防止静电积累与放电 Ø 设备跨接与接地 Ø 各种管道的接地。 三 防止粉尘爆炸的主要措施 3、 减少粉尘爆炸的损失
爆炸泄压（泄爆）
·有粉尘和奇台氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出、使围包体不致被破坏的控爆技术。 ·筒仓、料仓、除尘器等有容积的设备 ·筒仓顶的工作间、筒仓仓底一下的空间 ·提升机、刮板机、封闭式皮带机等输送设备 ·管道 一、 确保预防粉尘爆炸的各种装备和措施有效运行。 二、 加强培训，提高相关防爆安全知识，增强安全意识，养成安全惯。杜绝违章操作。 三、 加强检查，确保安全生产制度得到落实、安全体系运行正常。 渝荣防爆电器（上海）有限公司专注粉尘防爆电器产品设计、生产和销售，产品取得石油和化学工业电气产品防爆质量检验中心的防爆证书，订货时请一定认准“渝荣防爆”。
|
