长沙市仪器仪表检测出具报告-提供校验业务咨询在线服务

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世通仪器计量检测校准公司是经*认可会认可(认可号L3170),国际实验室互认组织(ILAC-MRA)授权,通过ISO17025国际计量准则的具有独立第三方认证校准机构.CNAS认证及咨询培训的值得信赖的第三方公正校准实验室.专注于仪器校准,仪器校正,仪器校验,仪器外校,仪器计量,仪器检测,计量检测,计量校准,仪器设备校准,检测设备校准,仪器,仪器,量具校准,量具校正,量具校验,量具外校,量具检测,计量器具校准,计量器具校正,计量器具校验,计量器具外校,计量器具检测,计量内校员培训,并且全国各地均可安排下厂校准.本校准检测中心设有:力学、长度、几何量、衡器、光学、电磁学及无线电室、热工等校准实验室.本校准中心可对以上类别范围的各国仪器进行校准并出具符合ISO、UL、3C、CQC、CE及客户验厂审核等要求之校准报告.我司将以合理的价格.的服务,品质的检测技术为广大顾客服务.搞好上升速率校正的把控。

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长沙市仪器仪表检测出具报告-提供校验业务咨询在线服务仪器如何测量分析:
一、仪器测量系统分析的目的
测量系统分析的目的是明确工序过程测量系统的能力水平,确定使用的数据是否可靠
MSA是评价测量系统是否有效的分辨出OK的产品,还是NG的,如果分辨出来,正确的概率有多大,风险有多大。我们是否可以接受!客户是否可以接受
二、仪器测量系统分析的作用
1.评估新的测量仪器
2.将两种不同的测量方法进行比较
3.确认测量系统在一段时间内是否稳定
4.对可能存在问题的测量方法进行评估
5.确认测量系统的变异来源
6.确定并解决测量系统误差问题
三、仪器测量误差
1.式中:y=测量结果
2.x=输入及过程变量,包括被测量对象、测量仪器、测量人员、测量方法、测量环境等
3.测量系统分析的目的是确认总误差、测量系统中的测量人员误差和测量仪器误差的大小,并对测量系统的适用性作出判断
四、测量系统的基本概念
1.测量仪器分辨率:可定义为测量仪器能够测得*小变化范围的能力。仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一
2.偏倚:是测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值(真值)的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量,取其平均值。
3.稳定性(Stability)是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.测量系统的统计特性
Bias偏倚(Accuracy准确性)
Repeatability重复性(precision)
Reproducibility再现性
Linearity线性
Stability稳定性
5.测量系统误差:用于量具偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生的合成变差。
五、合格的测量系统应有的特性
1.足够的分辨率和灵敏度
测量系统应该是统计受控制的。这意味着在可重复条件下,测量系统的变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。这可称为统计稳定性且*由图形法评价。
2.对产品控制,测量系统的变异性与公差相比必须小于,依据特性的公差评价测量系统。
3.对于过程控制,测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并与过程变差相比要小。
六、测量系统分析方法
1.根据测量对象的性质,测量系统分析可分为两类;
计量型测量系统分析。
计数型测量系统分析。
计量数据测量系统分析对象为计量测量数据,如质量、长度、时间、重量、温度、高度等。
计数数据的测量系统分析对象为计数测量数据,如“合格”、“不合格”、“通过”、“不通过”等。
(1)计量型测量系统:
方差分析法
方差分析法是分析计量数据的重要测量系统分析方法之一。
方差分析法的要求:
选择能够代表整个过程范围的10个被测量部品;
选择2—3名测量人员;
每人对每个部品测2—3次。
方差分析法的特点
可以识别部件、人员、测量仪器的误差;
可以识别人员和部件交互作用影响。
(2)计量型测量系统:
平均值和极差分析法。
平均值和极差分析法是另一种常用计量数据测量系统分析方法。
平均值和极差分析法的要求基本一样。
选择能够代表整个过程范围的10个部品;
选择2—3名测量人员;
每人对每个部品测量2—3次。
平均值和极差分析法的特点
可以识别测量人员、测量仪器、被测量部品的误差。
无法识别人员和部品交互作用的影响。
七、测量系统分析步骤
(1)测量系统分析的一般步骤如下:
1.确认测量数据类别;
2.确定误差来源;
3.选择样本;
4.收集数据;
5.分析数据。
(2)确认测量数据类别。
数据的类别决定了数据分析方法,因此在首先需确定数据类别。根据数据性质,可将其分为:
1.计量数据。
2.计数数据。
3.确定误差来源。
4.对于自动测定系统,误差来源分:部品本身误差和测量仪器误差。
5.对于普通测量定系统,误差来源为:测量人员、测量仪器和部品。
6.对于目视检查,误差来源为测量(检查)人员和部品。
(3)选择样本。
1.计量数据的样本选择。
2.在选择计量数据的样本时,需使选样本代表整个过程范围。即选择一些规格内样本,再选择一些规格外样本。
3.计数数据的样本选择。
4.在选择计数数据的样本时,需同时选择部分规格内和规格外的样本,并选择部分接近规格界限的样本。
(4)收集数据。
收集数据即对选定的样本进行测量的过程。
在测量前需确认以下事项:
1.确认测量仪器经过校准,以保证其准确性和线性在规定范围。
2.确保使用足够分辨率的仪器进行测量。一般来说,测量仪器的分辨率应为被测量对象规格公差的十分之一。比如被测3.量对象的规格范围为0.01mm,则需选用分辨率为0.001mm的测量仪器进行测量。
测量时需注意:
1.每个测量人员以随机顺序测量各样本,以保证在测量时不相互参照他人或自己以前的测量结果。
2.记录有原始测量数据。
3.对测量数据进行分析。
4.完成测量后,*一步是对测量数据进行分析处理,后续几节将对测量系统分析方法作以介绍。
八、计量型测量系统分析的准备
(1)先计划将要使用的方法;
1.评价人的数量,样品的数量及重复读数次数应预先确定;
2.评价人的选取:由于其目的是评价整个测量系统,评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选;
3.样品的选取:样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围(能反应过程变差),且对每一零件编号以便于识别;
4.测量仪器的选取:仪器的分辨率应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一;
5.测量方法的制定:确保测量方法(即评价人和仪器)在按规定的测量步骤测量特征尺寸
九、计量型测量系统(GR&R)执行步骤
(1)针对要需要作分析的产品对象选择测试设备,确保选择的设备是依照正确的国际认可的*标准得到校正,确保设备能识别1/10的制程变化;
(2)选择做测试的2~6位操作者,确保每位操作者都得到了良好的教育训练,能熟练正确的操作设备,确保每一位操作者都完全明白MSA测试的每一个步骤;
(3)在正常的生产过程中*范围的随机抽取10~20个产品作为分析的样品;
(4)在操作者不知道的地方给样品编号;
(5)操作者分别以随机的顺序测量选的样品,记录三位操作者的测量数据,确保三位操作者之间不知道彼此的测量结果,如此完成*次循环;
(6)依照*次循环的方式让操作者完成第二次和第三次的测量,完成数据的采集;
(7)重复性和再现性的分析方法:平均与极差法
 *EV代表测量工具的重复性误差,计算公式如下:
*其中:=(Ra+Rb+Rc)/3
*Ra、Rb、Rc为A、B、C三个评价人测量10个部品的极差平均值。
*K1为系数,K1=5.15/d2
*K2=系数,K2=5.15/d2
*n=样本数,
*r=每个样本测量次数,
*PV代表部件误差,计算公式中:=零件平均值一行的极差
*K3=系数,K3=5.15/d2%EV、%AV、%R&R分别代表测量工具误差、评价人误差和测量误差占总变差的百分比。长沙市仪器仪表检测出具报告-提供校验业务咨询在线服务
十、实例:应用MINITAB进行测量系统分析
*对压片厚度过程能力分析和改进,该工序的关键质量特征值为压片后极片厚度H,其规格值为0.18cm-0.24cm,使用千分尺测量仪进行测量,该测量仪器的精度为0.001,为评估该测量系统的能力,挑选了能代表过程的10个样本,并选了三个测量人员,每个样本每人测量3次,得出了90个数据。准备用MINITAB进行数据分析。
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