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国际实验室认可合作组织(ILAC)简介
作者:中国合格评定*认可委员会国际实验室认可合作组织(InternationalLaboratoryAccreditationCooperation,英文缩写仍为ILAC)的前身是1977年产生的国际实验室认可大会(InternationalLaboratoryAccreditationConference,ILAC),其宗旨是通过提高对获认可实验室出具的检测和校准结果的接受程度,以便在促进国际贸易方面建立国际合作。1996年ILAC成为一个正式的国际组织,其目标是在能够履行这项宗旨的认可机构间建立一个相互承认协议网络。ILAC互认协议的产生是22年努力工作的结晶。ILAC目前有100多名成员,分为正式成员、协作成员、区域合作组织和相关组织等。ILAC目标为:
1)研究实验室认可的程序和规范;
2)推动实验室认可的发展,促进国际贸易;
3)帮助发展中*建立实验室认可体系;
4)促进世界范围的实验室互认,避免不必要的重复评审。
ILAC多边承认协议(MRA)作用:
ILAC通过建立相互同行评审制度,形成国际多边互认机制,并通过多边协议促进对认可的实验室结果的利用,从而减少技术壁垒。截止2006年,包括我国在内的54个实验室认可机构成为国际实验室认可合作组织的正式成员,并签署了多边互认协议,为逐步结束国际贸易中重复检测的历史,实现产品“一次检测、全球承认”的目标奠定了基础。
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我国参与ILAC的有关活动情况:
1996年9月包括原中国实验室*认可委员会(CNACL)和原中国*进出口商品检验实验室认可委员会(CCIBLAC)在内的44个实验室认可机构签署了正式成立“国际实验室认可合作组织”的谅解备忘录(MOU),成为ILAC的*批正式全权成员。
2000年11月和2001年11月,原CNACL和CCIBLAC分别签署了ILAC多边互认协议(MRA)。
2003年2月原中国实验室*认可委员会(CNAL,2002年7月在CNACL和CCIBLAC合并基础上成立的*认可机构)续签了ILAC多边互认协议(MRA)。
目前,CNAS已取代原中国实验室*认可委员会(CNAL)继续保持我国认可机构在ILAC中实验室认可多边互认协议方的地位。
IAF的认可机构和地区认可小组成员只有在经过同行评估小组对他们的运营进行*严格的评估后才被接纳为IAFMLA,该评估小组负责确保申请成员完全符合国际标准和IAF要求。一旦认可机构签署了IAFMLA,则必须在适当的范围内认可由IAFMLA的所有其他签署者认可的合格评定机构颁发的证书。
IAFMLA由五级安排组成,其中第二级和第三级构成主要范围,而第四级和第五级构成子范围。在MLA的结构的更多信息可以在被发现的IAFMLA和赞同规范性文件的结构:IAFPR4中的程序文件(PR系列)。
IAFMLA在很大程度上依赖于认可的区域认可小组的MLA,例如欧洲认可合作组织(EA),亚太认可合作组织(APAC)和美洲认可合作组织(IAAC),因为这些团体执行大多数同行评估活动,而不是IAF。
为了使人们对认可的区域认可小组的工作充满信心,IAF针对主要范围(例如ISO/IEC17021-1(管理体系)和ISO/IEC17065(产品)及相关领域)评估并接受其MLA的过程和结果。子范围。
IAF每四年对认可的地区认可小组进行一次评估。IAFMLA的成员资格被认可为认可子范围内任何*的地区认可小组MLA的成员资格。
一旦通过了严格的评估流程,IAF就会鼓励更多的认证机构和地区认证小组成员加入MLA,以确保其认证计划符合世界标准。加入IAFMLA的结果是,IAFMLA签约方认可的合格评定机构在IAFMLA子范围内颁发的合格评定证书将在全球IAF计划中得到认可。

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一、仪器测量系统分析的目的
测量系统分析的目的是明确工序过程测量系统的能力水平,确定所使用的数据是否可靠
MSA
是评价测量系统是否有效的分辨出OK的产品,还是NG的,如果分辨出来,正确的概率有多大,风险有多大。我们是否可以接受!客户是否可以接受
十四、仪器测量系统分析的作用
1.
评估新的测量仪器
2.
将两种不同的测量方法进行比较
3.
确认测量系统在一段时间内是否稳定
4.
对可能存在问题的测量方法进行评估
5.
确认测量系统的变异来源
6.
确定并解决测量系统误差问题
二、仪器测量误差
1.
式中:y=测量结果
2.x=
输入及过程变量,包括被测量对象、测量仪器、测量人员、测量方法、测量环境等
3.
测量系统分析的目的是确认总误差、测量系统中的测量人员误差和测量仪器误差的大小,并对测量系统的适用性作出判断

、测量系统的基本概念
1.
测量仪器分辨率:可定义为测量仪器能够测得*小变化范围的能力。仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一
2.
偏倚:是测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值(真值)的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量,取其平均值。
3.
稳定性(Stability)是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.
测量系统的统计特性
Bias
偏倚(Accuracy准确性)
Repeatability
重复性
(precision)
Reproducibility
再现性

Linearity
线性
Stability
稳定性
5.
测量系统误差:用于量具偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生的合成变差。
四、合格的测量系统应有的特性
1.
足够的分辨率和灵敏度
测量系统应该是统计受控制的。这意味着在可重复条件下,测量系统的变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。这可称为统计稳定性且*由图形法评价。
2.
对产品控制,测量系统的变异性与公差相比必须小于,依据特性的公差评价测量系统。
3.
对于过程控制,测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并与过程变差相比要小。
五、测量系统分析方法
1.
根据测量对象的性质,测量系统分析可分为两类;
计量型测量系统分析。
计数型测量系统分析。
计量数据测量系统分析对象为计量测量数据,如质量、长度、时间、重量、温度、高度等。
计数数据的测量系统分析对象为计数测量数据,如合格不合格通过不通过等。
1)计量型测量系统:
方差分析法
方差分析法是分析计量数据的重要测量系统分析方法之一。
方差分析法的要求:
选择能够代表整个过程范围的10个被测量部品;

选择2—3名测量人员;
每人对每个部品测2—3次。
方差分析法的特点
可以识别部件、人员、测量仪器的误差;
可以识别人员和部件交互作用影响。
2)计量型测量系统:
平均值和极差分析法。
平均值和极差分析法是另一种常用计量数据测量系统分析方法。
平均值和极差分析法的要求基本一样。
选择能够代表整个过程范围的10个部品;
选择2—3名测量人员;
每人对每个部品测量2—3次。
平均值和极差分析法的特点
可以识别测量人员、测量仪器、被测量部品的误差。
无法识别人员和部品交互作用的影响。

、测量系统分析步骤
1)测量系统分析的一般步骤如下:
1.
确认测量数据类别;
2.
确定误差来源
;
3.
选择样本
;
4.
收集数据
;
5.
分析数据。

2)确认测量数据类别。
数据的类别决定了数据分析方法,因此在首先需确定数据类别。根据数据性质,可将其分为:
1.
计量数据。
2.
计数数据。
3.
确定误差来源。
4.
对于自动测定系统,误差来源分:部品本身误差和测量仪器误差。
5.
对于普通测量定系统,误差来源为:测量人员、测量仪器和部品。
6.
对于目视检查,误差来源为测量(检查)人员和部品。
3)选择样本。
1.
计量数据的样本选择。
2.
在选择计量数据的样本时,需使所选样本代表整个过程范围。即选择一些规格内样本,再选择一些规格外样本。
3.
计数数据的样本选择。
4.
在选择计数数据的样本时,需同时选择部分规格内和规格外的样本,并选择部分接近规格界限的样本。
4)收集数据。
收集数据即对选定的样本进行测量的过程。
在测量前需确认以下事项:
1.
确认测量仪器经过校准,以保证其准确性和线性在规定范围。
2.
确保使用足够分辨率的仪器进行测量。一般来说,测量仪器的分辨率应为被测量对象规格公差的十分之一。比如被测3.量对象的规格范围为0.01mm,则需选用分辨率为0.001mm的测量仪器进行测量。
测量时需注意:
1.
每个测量人员以随机顺序测量各样本,以保证在测量时不相互参照他人或自己以前的测量结果。
2.
记录所有原始测量数据。
3.
对测量数据进行分析。
4.
完成测量后,*一步是对测量数据进行分析处理,后续几节将对测量系统分析方法作以介绍。
七、计量型测量系统分析的准备
1)先计划将要使用的方法;
1.
评价人的数量,样品的数量及重复读数次数应预先确定;
2.
评价人的选取:由于其目的是评价整个测量系统,评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选;
3.
样品的选取:样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围(能反应过程变差),且对每一零件编号以便于识别;
4.
测量仪器的选取:仪器的分辨率应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一;
5.
测量方法的制定:确保测量方法(即评价人和仪器)在按规定的测量步骤测量特征尺寸
八、计量型测量系统(GR&R)执行步骤
1)针对要需要作分析的产品对象选择测试设备,确保选择的设备是依照正确的国际认可的*标准得到校正,确保设备能识别1/10的制程变化;
2)选择做测试的26位操作者,确保每位操作者都得到了良好的教育训练,能熟练正确的操作设备,确保每一位操作者都完全明白MSA测试的每一个步骤;
3)在正常的生产过程中*范围的随机抽取1020个产品作为分析的样品;
4)在操作者不知道的地方给样品编号;
5)操作者分别以随机的顺序测量所选的样品,记录三位操作者的测量数据,确保三位操作者之间不知道彼此的测量结果,如此完成*次循环;
6)依照*次循环的方式让操作者完成第二次和第三次的测量,完成数据的采集;
7)重复性和再现性的分析方法:平均与极差法
 *EV
代表测量工具的重复性误差,计算公式如下:
*
其中:=(RaRbRc)/3
*Ra
RbRcABC三个评价人测量10个部品的极差平均值。

*K1
为系数,K15.15/d2
*K2
=系数,K2
5.15/d2
*n
=样本数,

*r
=每个样本测量次数,
*PV
代表部件误差,计算公式中:=零件平均值一行的极差
*K3
=系数,K35.15/d2%EV%AV%R&R分别代表测量工具误差、评价人误差和测量误差占总变差的百分比。
九、实例:应用MINITAB进行测量系统分析
*
对压片厚度过程能力分析和改进,该工序的关键质量特征值为压片后极片厚度H,其规格值为0.18cm0.24cm,使用千分尺测量仪进行测量,该测量仪器的精度为0.001,为评估该测量系统的能力,挑选了能代表过程的10个样本,并选了三个测量人员,每个样本每人测量3次,得出了90个数据。准备用MINITAB进行数据分析。湛江市计量器具校验证书报告加急-提供校验业务咨询在线服务湛江市计量器具校验证书报告加急-提供校验业务咨询在线服务湛江市计量器具校验证书报告加急-提供校验业务咨询在线服务

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