江西计量器具校准附近单位-提供校验业务咨询在线服务

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仪器校准仪器校正仪器仪表计量:是指为评定计量器具的计量性能,确定其是否合格进行的全部工作,包括检验和加封盖印等。
校准定义:在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统指示的量值,或实物量具或参考物质代表的量值,与对应的由标准复现的量值之间关系的一组操作。
和校准的相同点为:都是属于量值溯源的一种有效合理的方法和手段,目的都是实现量值的溯源性。二者的区别为:
1.是对计量器具的计量特性进行全面的评定;而校准主要是确定其量值。
2.要对计量器具做出合格与否的结论;而校准并不判断计量器具的合格与否。
3.应发证书、加盖印记或不合格通知书;而校准是发校准证书或校准报告。
4.依据是计量规程;而校准依据是校准技术规范。
单位检测标准仪器、计量仪表等,要有检测机构出具的校准报告才有效,有的客户是为了检测下自已的仪器是不是好的,过认证审核,有的客户只是为了拿个校准证书,从而也可以看出有的公司对品质的看重,因人而已。

实验室光学,力学,长度,电学,理化,热工,几何量,电磁/电,声学及时间,静音检测室,共计十多个实验室。

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GR&R定义
是再生性(Reproducibility)?
再生性是指不同作业者以相同产品之特性时,测量平均值之变异,又称作业者变异.
再生性是者考量作业者的一致性(Inspectorvariation).
GR&R的作用
在新系统建立时评估此系统的测量能力.
在新客户导入时分析测量系统是否能满足客户的需求
GR&R的重要性
在测量能力,测量品质方面提供具体的数值评估,能让我们改进提升本部门的测量能力及品质.
在发现及指导解决测量能力方面的问题时有较强的说服力.
提供客户需求的GR&R测试.
GR&R的分类
按可量化数据及不能量化的品质特性分为:
1.计量值量具(变量)GR&R
2.计数值量具(特征)GR&R
GR&R的分类
1.计量值量具(变量)GR&R
变量GR&R(VariableGR&R).变量GR&R是针对可测量,
且有具体数值的系统及数据(MeasurableSystem&Data).
全距法
全距及平均值法(Moto客户常用方式)
变异数分析法(Nokia客户常用方式)
GR&R的分类
2.计数值量具(特征)GR&R
特征GR&R(AttributeGR&R).特征GR&R是针对可量测,但无法用具体数值表示,而只能用Pass/Fail表示的系测及数据,如外观及Go/Nogo判定系统。
通过判定结果的一致性程度.
GR&R的分类计量值量具(变量)GR&R
全距法
本法可提供测量变异的近似值,但只能提供测量系统的全貌,而无法将变异区分为重复性和再生性.
GR&R的分類计量值量具(变量)GR&R
1.本法以2个作业者,5个零件各测量一次,以每个零件的全距作为两作业者的测量误差
2.选取之零件应以*的零件间变异来抽样(反映整个尺寸状况)
3.R&R<20%测量系统能力满足,R&R>=20%,量测系统能力不足
平均全距(R)=(0.05+0.05+0.05+0.1+0.1)/5=0.07
R&R=5.15*R/D2=5.3
GR&R=R&R/TOL(或制程变异)=0.303/0.4=75.5%
R&R>20%测量系统能力不足
GR&R的分类计量值量具(变量)GR&R
1.本法可区分测量系统的重复性和再生性,但无法判定作业者与量具的交互作用
2.本法以三个作业者.10个零件各测量3次,以3次测量误差的平均值和作业者间平均值的测量误差作重复性(量具变异)和再生性(操作者变异)分析
3.本法对操作者.量具及样品实验见第4项GR&R实验方法
GR&R的分类计量值量具(变量)GR&R
变异数分析法
变异数分析方法是一种标准的统计学技术,它可用作分析测量误差或进行测量系统其它变异原因的探究.
特性:
随机化(Randomization)
统计的独立性(StatisticalIndependence)
GR&R的分类计量值量具(变量)GR&R
变异数分析法
测量系统变异分类
工件的变异
操作者的变异
操作者与工件的相关性
测量的重复性变异
GR&R的分类计量值量具(变量)GR&R
用途
可用来确定一个测量系统的能力.一致性及
信赖程度
评估一个检验过程的可靠程度:
重复性:检验者个人对一样品进行多次判断的一致性;
再现性:多个检验人之间对某样品进行判断的一致性;
校验结果:检验者的判断结果与*的标准是否一致
GR&R实验方法之重复性评估
重复性评估(Pepeatibility)量具变异
选择3个标准件A.B.C,选择具有代表性的尺寸进行测量
在不改变任何测量条件的情况下,重复测量30次
计算各尺寸的标准差
计算各尺寸的再现性(P/Tratio)
P/Tratio=6*δ/(USL-LSL)
判定标准P/Tratio必须小于5%
GR&R实验方法之再生性评估
再生性评估(Repoducibility)操作者变异
选择3个标准件A.B.C,选择具有代表性的尺寸进行测量
*次三名操作者分别测量每一个标准件上的同一个尺寸三次
第二次和第三次重复以上步骤测量
计算3个标准件的标准差,可求得此尺寸之P/Trati(再生性)
判定标准P/Trati(再生性)必须小于30%
GR&R实验方法
具体执行:
者在样品上作好1-10的标记,以方便记录测量结果
*位操作者依次测量样品,并将测量结果记
录下来
第二.第三位操作者依次完成上面的步骤(每个操
作者之间是独立完成)
待*循环结束,三位操作者将分别进行第二组数
据的获取(样品由者随机编号)
GR&R计量实验方法
对操作者的要求:
(1)每位操作者得到了良好的教育训练,能熟练
正确地操作测量仪器
(2)确保每个操作者均明确了进行GR&R分析的每
一个步骤
分析前的准备:
准备10件样品,由3名操作者进行测试
GR&R实验方法
对操作者的要求:
(1)每位操作者得到了良好的教育训练,能熟练
正确地操作测量仪器
(2)确保每个操作者均明确了进行GR&R分析的每
一个步骤
分析前的准备:
准备10件样品,由3名操作者进行测试
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GR&R计量实验方法
样品要求:
随机地选取正常的生产过程中*范围的样品
(包括超出规格的样品)
仪器要求:
确保测量仪器是依照正确的国际认可的*标准
得到了校正
GR&R判定原则
重复性>再生性
测量仪器需加以保养或维修,量具校正未落实
产品之变异出现异常
量具之夹紧或定位不一致或不良
再生性>重复性
刻度判读不佳
作业者对量具使用不熟练
可能需要辅助协助作业者使用量具(夹治具等)
GR&R判定原则
客户规定(NokiaPPAP文件规定)
GR&R<15%量具(系统)可接受
GR&R>15%量具(系统)不可接受
常规
GR&R<10%量具(系统)可接受
10%GR&R>30%量具系统不能接受,须予以改进
GR&R实例分析
全距及平均值法
例:某制程工程师欲进行GuageR&R的研究以决定此量测
系统是否适用于量测某塑料射出成型产生零件的厚度,
任选3位熟悉的操作员,并由同一批产品中任选5个零件,
定点定位测量厚度2次,得到以下数据
GR&R实例分析全距及平均值法
“m”表示操作员个数,”n”表示零件个数,重复次数为
“t”(一般情况下t≦10)在量具误差分布呈常态分配的假设之下,宽度5.15包含99%的量具误差(附表说明)
GR&R实例分析全距及平均值法
操作员人数(M)=3
零件数(N)=5
反复测量数(T)=2
R0=操作员的全距:0.832-0.773=0.059
Rp=零件的全距:1.07-0.56=0.51
R=全距总平均0.0133
.GR&R实例分析变异数分析法
用P值来决定应采用的分析系统:
(显著性分析)
若P≦0.25,表明有操作者与工件的相关性
若P>0.25,则可不计操作者与工件的相关
GR&R实例分析变异数分析法
DF-来源的自由度
SS(平方和)-来源平均数的离差
MS(平均数平方)-SS/DF
EMS(平均数平均期望值-用以判定*个MS的变异数项目之线形组合)
F(交互作用)-仅计算零件与作业者之交互作用,由交互作用之平均数平方/量具平均数平方(MSop/MSe)
GR&R实例分析变异数分析法
GR&R结果判定
GRR*终的分析结果以百分比的形式给出
分析结果的判定依如下规定:
<10%-ExcellentCapability(NMPTarget)
10-20%-GoodCapability(MaybeAcceptable)
20-30%-MarginalCapability(Needstobe
Investigated)
>30%-MeasurementSystemNOTCapable

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