工作原理
顾名思义差压变送器所测量的结果是压强差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不变，G与△P成正比关系。即只要准确地检测出△P值，与高度△h成正比，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。如果用户需要显示实际液位，也可以引入介质温度补偿予以解决
安装、使用和调整
4.1 概述
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。变送器安装时须注意：
1)防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定；
2)被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏；
3)应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地方。
4.2 导压管
4.2.1 安装位置
变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。为了获得佳的安装，应注意考虑下面的情况：
1．防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；
2．要防止渣滓在导压管内沉积；
3．导压管要尽可能短；
4．两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
5．导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面，并且变送器应安装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易排入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体。(见图1—1)。压力容室转动180°，可使其上的泄放阀从上面变到下面。
4.2.2 蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满导压管。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需安装冷凝罐。
4.2.3 减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1)泄漏；
2)液体管路中有气体(引起压头误差)；
3)气体管路中存积液体(引起压头误差)；
4)两边导压管之间因温差引起的密度不同(引起压头误差)。
减少误差的方法如下：
1)导压管应尽可能短些；
2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4)液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点；
5)两导压管应保持相同的温度；
6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7)充满液体的导压管中应无气体存在；
8)当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
4.3 安装
变送器在测量点安装时，可使用安装支架（变送器附件）固定在2”（约Φ50mm）的管道上或墙板上。安装支架有三种（B1、B2、B3）形式可供选择，三种支架外形尺寸和安装方式见图4—1。
变送器压力容室上的导压连接孔为NPT1/4螺纹孔，两种引压接头上的导压连接孔为NPT1/2锥管阴螺纹连接孔和M20×1.5阳螺纹连接孔。两种引压连接接头结构和外形尺寸见图4—2。
变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺柱。
转动接头，可以改变其连接孔的中心距离为50.8mm，54mm，57.2mm三种尺寸，以便可以直接安装在孔板的环室法兰上。
为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作：两只固紧螺栓应交替用板手均匀拧紧，其后拧紧力矩大约为39N·m，切勿一次拧紧某一只螺钉。有时为了安装方便，变送器本体的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时（例如在垂直管道上测量流量时），必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压头的影响，重新调零位。
