德国E+H仪表应用于水处理工厂控制系统

德国E+H仪表应用于水处理工厂控制系统
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现场应用
城市和工业污水处理厂是基于两条不同的处理线中活性淤泥的生物反应：一条用于处理污水，一条用于处理污泥。
当前，水处理厂的所有组件都是满负荷运转的，要为大约35000个居民提供服务，每年需要处理过3百万立方米的排放物，以及处理由于厌氧反应产生的1400吨污泥。
进一步的投资将会使联盟内从 Altare和 Carcare 到 Dego处理厂的下水管道延长25km。这些资金还将会用于修建泄洪道来保护主管道以防止在出现洪水时负载过大，这是在过去的10年中经常出现的现象。也会对水处理厂进行一些改进和升级，以增加处理过程的控制可靠性。根据前四年的运营中在化学、物理和微生物方面取得的结果，污水经处理以后可以被重新用于进行灌溉和工业，可以显着的节水。
工厂的某些组件，如过滤器、淤泥罐和剩余淤泥罐将会被升级以适合当前操作的需要，还将实现对整个设备的远程控制系统，为工厂的每个组件安装新的分析和机电控制和监视仪表。 
控制系统基于Endress+Hauser提供的ControlCare 现场控制器，这是一种完全开放的体系结构。系统可以根据未来需要随时进行扩展，而不会影响性能，而且维护起来也非常方便。由于采用了标准的FF现场总线?功能块技术，现场控制器基于HSE（High Speed Ethernet高速以太网）网络构成了一个独立的分布式控制结构。功能块通过链接进行互联构成了控制的中枢神经系统。
每个现场控制器配置有一个 PROFIBUS DP 本地数字网络（集成Master PFB DP）并在本地I/O板上管理离散的有用信号。而且，PROFIBUS DP和PA网络从本地扩展到工厂的每个区域（单位），对来自数字监视仪表的数据进行管理。
通过PROFIBUS 数字仪表提供的典型数据有测量主值和第二测量值以及仪表的诊断状态。
还具有电机（变换器）控制功能。通过总线向设备的给定内存地址发送参数来管理变换器的功能。还可以获取一些状态和诊断数据。
除了上面描述的单元以外，自动采样机通过总线进行编程以后可以提供采样状态和故障信息，还可以对离散数据采集卡（远程I/O）进行管理。
一个处于本地模式（Modbus RTU主站）的现场控制器管理基于射频modem的 MODBUS RTU无线网络对重锤液位传感器进行数据采集。
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仪表
水处理厂通过 PROFIBUS 技术装备智能传感器和测量仪表，具有以下功能：
在线分析测量(pH 氧化还原 含氧量 浊度)
通过电磁和超声流量计测量流速
超声波和静压式液位测量
温度测量
入口/出口自动采样
泵和吹风机控制（变换器）
控制系统的主要功能如下：
在提升程序中控制抬升系统
通过PID调节控制2个抬升泵的马达
控制电动阀
旁通管理
精细过滤
活化带和协调水池管理
2个电动活页管理和控制水流
氧化罐中的氧调节
通过PID马达速度调节控制3台压缩机
机械过滤单元出口地带管理
采样机控制
采集过程测量值、仪表诊断状态和50个伺服马达的状态控制
在该系统结构的基础上，还建立了监视和本地管理系统，开放用于远程管理。监视系统的功能如下：
工厂监视，将视频屏幕划分成几块分别代表不同的功能单元。
配置控制和调节功能的参数
日志和趋势数据管理
报警管理
事件管理
报表管理
除此之外，还有智能仪表维护管理和资产管理功能。而且后者指的用一个章节来介绍，除了介绍在系统中采用了的FDT/DTM技术以外，还可以基于WEB对仪表进行全面和高效的管理，以及管理工厂的文档、维护和资产。
现场应用
城市和工业污水处理厂是基于两条不同的处理线中活性淤泥的生物反应：一条用于处理污水，一条用于处理污泥。
当前，水处理厂的所有组件都是满负荷运转的，要为大约35000个居民提供服务，每年需要处理过3百万立方米的排放物，以及处理由于厌氧反应产生的1400吨污泥。
进一步的投资将会使联盟内从 Altare和 Carcare 到 Dego处理厂的下水管道延长25km。这些资金还将会用于修建泄洪道来保护主管道以防止在出现洪水时负载过大，这是在过去的10年中经常出现的现象。也会对水处理厂进行一些改进和升级，以增加处理过程的控制可靠性。根据前四年的运营中在化学、物理和微生物方面取得的结果，污水经处理以后可以被重新用于进行灌溉和工业，可以显着的节水。
工厂的某些组件，如过滤器、淤泥罐和剩余淤泥罐将会被升级以适合当前操作的需要，还将实现对整个设备的远程控制系统，为工厂的每个组件安装新的分析和机电控制和监视仪表。 
控制系统基于Endress+Hauser提供的ControlCare 现场控制器，这是一种完全开放的体系结构。系统可以根据未来需要随时进行扩展，而不会影响性能，而且维护起来也非常方便。由于采用了标准的FF现场总线?功能块技术，现场控制器基于HSE（High Speed Ethernet高速以太网）网络构成了一个独立的分布式控制结构。功能块通过链接进行互联构成了控制的中枢神经系统。
每个现场控制器配置有一个 PROFIBUS DP 本地数字网络（集成Master PFB DP）并在本地I/O板上管理离散的有用信号。而且，PROFIBUS DP和PA网络从本地扩展到工厂的每个区域（单位），对来自数字监视仪表的数据进行管理。
通过PROFIBUS 数字仪表提供的典型数据有测量主值和第二测量值以及仪表的诊断状态。
还具有电机（变换器）控制功能。通过总线向设备的给定内存地址发送参数来管理变换器的功能。还可以获取一些状态和诊断数据。
除了上面描述的单元以外，自动采样机通过总线进行编程以后可以提供采样状态和故障信息，还可以对离散数据采集卡（远程I/O）进行管理。
一个处于本地模式（Modbus RTU主站）的现场控制器管理基于射频modem的 MODBUS RTU无线网络对重锤液位传感器进行数据采集。
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仪表
水处理厂通过 PROFIBUS 技术装备智能传感器和测量仪表，具有以下功能：
在线分析测量(pH 氧化还原 含氧量 浊度)
通过电磁和超声流量计测量流速
超声波和静压式液位测量
温度测量
入口/出口自动采样
泵和吹风机控制（变换器）
控制系统的主要功能如下：
在提升程序中控制抬升系统
通过PID调节控制2个抬升泵的马达
控制电动阀
旁通管理
精细过滤
活化带和协调水池管理
2个电动活页管理和控制水流
氧化罐中的氧调节
通过PID马达速度调节控制3台压缩机
机械过滤单元出口地带管理
采样机控制
采集过程测量值、仪表诊断状态和50个伺服马达的状态控制
在该系统结构的基础上，还建立了监视和本地管理系统，开放用于远程管理。监视系统的功能如下：
工厂监视，将视频屏幕划分成几块分别代表不同的功能单元。
配置控制和调节功能的参数
日志和趋势数据管理
报警管理
事件管理
报表管理
除此之外，还有智能仪表维护管理和资产管理功能。而且后者指的用一个章节来介绍，除了介绍在系统中采用了的FDT/DTM技术以外，还可以基于WEB对仪表进行全面和高效的管理，以及管理工厂的文档、维护和资产。
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