SMC电磁阀的选型
SMC电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则，其次是根据六个方面的现场工况（即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择）。
（1）固有频率振动——如阀芯或者其它的组件，它们都有一个固有振动频率，对此，可以通过专门的铸造或锻造处理来改变阀芯的特性，如有必要也可以更换其他类型的阀芯。
（2）机械类振动——如当阀芯在套筒内水平运动时，可以使阀芯与套筒的间隙尽量小或者使用硬质表面的套筒。
（3）阀芯不稳定性——如由于阀芯振荡性位移引起流体的压力波动而产生的噪音，这种情况一般是由于调节回路执行器等的阻尼因素引起的，对此可以重新调节阻尼系数或者在阀芯位移方向上加上减振设施。
SMC电磁阀控制板公共进线从下面电机控制板上进线端B点取出(B点接线较少)，主阀输出线与副阀输出线由各自对应的端子取出后进入防爆接线盒(此时应将接线盒与电源盒间的连线由原来的四芯改为五芯)。与防爆接线盒中的一根零线汇合，三根线再一同进入电磁阀。固定控制板的三个螺钉改为M4x 35六棱丝柱，将SMC电磁阀控制板固定在六棱丝柱上，两板之间加垫绝缘纸。SMC电磁阀的副阀控制线(EM2)接接线板上TO端子(或接电机控制板上的MT接线端)。主阀控制线(EMl)接接线板上OA端子(此时应将电源盒至接线板间的十5V组、十12V组、十MT组的其中一组线由原两芯改为三芯线)，主副阀控制线两“—”端，接在电机控制板十MT组的。—”端。MC电磁阀阀的主、副阀判断(电磁阀引出三根线中，一般情况下双色线为副阀线，棕色线为主阀线，兰色线为零线.
管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中的介质一致. 流体的温度必须小于选用电磁阀的温度. 电磁阀允许液体粘度一般在 20CST 以下，大于 20CST 应注明. 工作压差，管路高压差在小于 0.04MPa 时应选用如 ZS,2W,ZQDF,ZCM 系列等直动式和分步直动式； 低工作压差大于 0.04MPa 时 可选用先导式（压差式）电磁阀；高工作压差应 小于电磁阀的大压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注 意是否有反压差，如有安装止回阀. 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁 阀对介质要求清洁度要好. 注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允 许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时 间调节. 注意环境温度对电磁阀的影响 电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许 ±10%左右，必须注意交流起动时 VA 值较高.
⑴SMC电磁阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
⑵SMC电磁阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
⑶安装SMC电磁阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
⑷SMC电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
⑸为了使SMC电磁阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
对于SMC电磁阀我们也摸索出了一条与众不同的加工方法，叫做板材成型工艺，采用此种方法，钢材利用率高达60%以上，比原来几乎提高了一倍，成球后的球体净重比原来减轻了50%以上，而且焊缝只有一条，处在不关键的非吻合面。不难看出，采用薄壁球和空心球的技术是不可取的，这样既提高了低压低压密封性能，有延长了球阀的使用寿命，SMC电磁阀比原来压缩了2/3以上。
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