西门子CPU1211C模块控制器使用说明西门子CPU1211C模块控制器使用说明
西门子CPU1211C模块控制器使用说明
上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。
西门子CPU1211C模块控制器使用说明西门子CPU1211C模块控制器使用说明
西门子PLC S7-200处理快速响应的对策有那些？
使用CPU内置的高速计数器和高速脉冲发生器处理序列脉冲
使用部分CPU数字量输入点的硬件中断功能，在中断服务程序中处理；进入中断的延时可以忽略S7-200拥有“直接读输入”和“直接写输出”指令，可以越序扫描周期的时间，使用部分CPU数字量输入点的“脉冲”功能短暂的脉冲 。
注意： S7-200中小周期的定时任务为1ms。所有实现快速处理的措施，都要考虑所有因素的影响。例如，为一个需要毫秒级响应速度的选择500μs输出延时的硬件，显然是不合理的。
S7-400可编程控制器I/O模板的默认编址与S7-300不同，它的输入/输出地址分别按顺序排列。数字I/O模板的输入/输出默认首地址为0，模拟I/O模板的输入/输出默认首地址为512。模拟I/O模板的输入/输出地址可能占用32个字节，也可能占用16个字节，它是由模拟量I/O模板的通道数来决定的。
S7-200在CPU单元上设有硬件电路（芯片等）处理高速数字量I/O，如高速计数器（输入）、高速脉冲输出。这些硬件电路在用户程序的控制下工作，可以达到很高的；但点数受到硬件资源的。
S7-200 CPU按照以下机制循环工作：
读取输入点的状态到输入映像区
执行用户程序，进行逻辑运算，输出的新状态
将输出写入到输出映像区
只要CPU处于运行状态，上述步骤就周而复始地执行。在第二步中，CPU也执行通讯、自检等工作。
上述三个步骤是S7-200 CPU的处理，可以认为就是程序扫描时间。
实际上，S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的：
输入硬件延时（从输入状态改变的那一刻开始，到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间）
CPU的内部处理时间，包括：
读取输入点的状态到输入映像区
执行用户程序，进行逻辑运算，输出的新状态
将输出写入到输出映像区
输出硬件延时（从输出缓冲区状态改变到输出点真实电平改变的时间）
上述A,B,C三段时间，就是PLC处理数字量响应速度的主要因素。
一个实际的可能还需要考虑输入、输出器件的延时，如输出点外接的中间继电器时间等 。
CPU上的部分输入点延时（滤波）时间可以在编程Micro/WIN的“块”中设置，其缺省的滤波时间是6.4ms。
如果把容易受到的接到CPU上可改变滤波时间的DI点上，滤波时间可能检测的。
支持高速计数器功能的输入点在相应功能开通时不受此滤波时间约束。滤波设置对输入映像区的刷新、开关量输入中断、脉冲功能同样有效。
有些输出点要比其他点更快些，是因为它们可以用于高速输出功能，在硬件上有特殊设计。没有专门使用硬件高速输出功能时，它们只是和普通点一样处理
继电器输出开关为1Hz。
模拟输出模块 332; AO 4 x 12 位;（6ES7332-5HD01-0AB0）
如果是电压输出，有2 线制连接（对线路电阻无补偿）和 4 线制连接（对线路电阻有补偿）。
如果是电流输出的话，只有两线制的形式，请参考下面的接线图：
你做模拟的话，应该用的是电流源吧，电流源应该是有源的啊，怎么还会出现无源的选项？（一般有源无源在选择输入的时候会出现，比如PLC的AI模块，要接收一个4-20mA的电流，如果输入需要PLC供电，那它就是无源的；如果不需要，那它就是有源的，也就是说它自己能产生电流）AO模块怎么连接的设备，你就用校验仪怎么连接设备。
WJT
组合逻辑设计法的编程步骤
组合逻辑设计法适合于设计开关量控制程序，它是对控制任务进行逻辑分析和综合，将元件的通、断电状态视为以触点通、断状态为逻辑变量的逻辑函数，对经过化简的逻辑函数，利用PLC逻辑指令可顺利地设计出要求且较为简练的程序。这种设计思路清晰，所编写的程序易于，。
用组合逻辑设计法进行程序设计一般可分为以下几个步骤：
1）明确控制任务和控制要求，通过分析工艺绘制工作循环和检测元件分布图，取得电气执行元件功能表。
2）详细绘制状态转换表。通常它由输出状态表、输入状态表、状态转换主令表和中间记忆装置状态表四个部分组成。状态转换表、完整地展示了各部分、各时刻的状态和状态之间的联系及转换，非常直观，对建立控制的整体联系、动态变化的概念有很大帮助，是进行的分析和设计的有效工具。
3）根据状态转换表进行的逻辑设计，包括列写中间记忆元件的逻辑函数式和列写执行元件（输出量）的逻辑函数式。这两个函数式组，既是生产机械或生产内部逻辑关系和变化规律的表达形式，又是构成控制实现控制目标的具体程序。
4）将逻辑设计的结果转化为PLC程序。逻辑设计的结果（逻辑函数式）能够很方便的过渡到PLC程序，特别是语句表形式，其结构和形式都与逻辑函数式非常相似，很容易直接由逻辑函数式转化。当然，如果设计者需要由梯形图程序作为一种过渡，或者选用的PLC的编程有图形输入的功能，则也可以首先由逻辑函数式转化为梯形图程序。
