激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多——地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。同时还能够提高工效过50%,并节省约35%的人工。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达4000次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密。
1、融合精密激光、高精密的集成液压、闭环控制技术等高新技术，通过微电脑的自动控制工作。
2、整平机构由液压驱动，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作，工作效率极高。
3、用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，地坪标高不会产生累积误差。与传统方法相比较，大面积的平整度一样轻松控制，同时大大减少地坪的施工缝和模板使用量。
4、激光发射器，对平面及双向坡度都可以自动控制，对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。
5、的前置式驾驶操作方式，可以扩大视野范围，降低劳动强度，提高工效。
6、转向及前进、后退操作集成在手柄，操作按钮及控制器分布于座椅一侧，使操作更加方便简单。
路面整平机使用的小技巧：
传统的人工路面整平技术渐渐的淡出人们的视野，在这个高速发展的时代，路面整平机给道路施工带来了前所未有的发展前景，通过人机合作，达到路面整平技术的高水平。
在使用整平机时当然是要具备一定的上机操作技术，而且还要有一定的小技巧，毕竟全智能的机器人整平机还没有问世，为您讲解使用整平机的小技巧。
人工配合：在整平机施工时，对送到地台上的混凝土，需要工人尽快扒开、大致扒平。此外，模板周边、墙边、柱边以及地沟、设备基础、地漏或管线周边等设备无法找平的区域，需要人工配合进行局部找平。一般需要3-4名工人配合施工。
其它注意事项：为保证地面平整度，每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。另外，激光整平机施工的同时，现场不能有电焊机作业，不能有反光的物体。地基必须达到一定硬度，保证激光整平机在地面上作业时不塌陷。厂房内地面高度点位必须分布均匀，水平度不能有误差。
战狼混凝土激光整平机适合任何宽度的路面，并且适合多种室内外地坪的施工，室内的如大型工业厂房、车间、自动化立体仓库、电子电器、食品材料、大型仓储式市、物流中心、会展中心等;室外的如码头、集装箱堆场、货场堆场、机场跑道、停机坪、停车场、广场、住宅地面、市政路面等。
刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下高的料交给螺旋来完成施工。
布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。多余的料将被送到螺旋*右边。
振动器及整平梁：振动由偏心块产生，带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用整平梁底部的斜坡起类似镘刀的作用，在振动、行进的过程中，该“镘刀”起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整。
一、一般做法，待楼地面收光完成约5-10小时内，采用养护毛毯或养护无纺布覆盖后浇水保湿即可。
二、如果已做好的楼地面上继续上部施工，需要对成品采取加强保护，可用纸质纤维板全面覆盖以保护砼表面面层，并且在拆架子时，可用防护竹笆子在拆除架子范围满铺，将拆下的钢管、扣件投到竹笆子上，可避免钢管、扣件直接撞击“清水砼”楼(地)面。
三、对完成的楼(地)面层有防污染要求的情况，因在洒水养护或下雨过程，有些积水会将养护用的纤维板，毛毯或木模板上的污物渗泡下一些颜色，会污染成品的“清水砼”或彩色耐磨的楼(地)面层，根据我公司的经验，采用的砼封闭蜡涂刷在完成后的成品面层，形成表面蜡涂层，可防止污染破坏楼(地)面表层，实现封闭防污。
四、如果在施工中有防护不到位等原因出现了少量的破坏现象，可采用粘霸SBR进行小坑修复且属有偿服务。所以，成品保护至关重要，工程部门要成立专门的成品保护领导小组，各工序和施工班组之间要做到责任到人，奖罚分明，谁破坏，谁负责的原则，完全可以避免成品破坏。
激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。
激光整平机能够减少人力成本，翻倍提高效率，随着激光整平机的发展，现在的激光整平机采用激光对点发射器实时控制标高，找平不需要拉线，激光对点，高*、低误差。平整度及整体性也越来越好，地面更密实均匀。那么它的主要施工工艺流程又是怎样的呢？我们一起来看一下。
整平机施工工艺流程——
（一）土建工程支模（底模）：土建工程支模（底模）和正常按图纸设计和施工规范验收标准一样标高控制严格，脚手架支撑牢固，应注意的是“清水砼”楼（地）面与砼浇注同步施工，为便于机械施工，不应有高出楼（地）标高的模板或支固件，预留、预埋标高规定的除外。
（二）钢筋御扎：因为面层是利用钢筋砼的保护层一次性成型的楼（地）面，所以钢筋御扎必须保证砼保护层足够，不允许钢筋、箍筋或焊接件不按规定在砼浇注面层上露出，造成机械打在钢筋上，不但破坏了机械而且也破坏了楼（地）面表层。
（三）激光扫平仪控制砼浇注：在砼浇注之前将标高设定在柱筋上，并将准确的标高引到激光扫平仪控制系统，砼浇注人员刮平时将标高控制在比设计标高高出5—10mm范围内，为下道激光整平机整平打好基础。
（四）混凝土激光整平机整平:在*技术人员的标高设定准确的情况下，有机械操作人员对通过激光扫平仪控制下的砼表面进行*整平，整平机会自动以高频率对整平机进行校准控制，以保证整平面的*度。
（五）*人员找平:本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。
(六）单盘抹光机抹平提浆:在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时（人上到砼面上有2 -3mm脚印），便利用进口单盘抹光机和镘抹圆盘，进行交叉破浆镘抹，以保证机械运行过程的平整控制。
（七）*人员用3米刮杠全面靠平:在*道圆盘交叉镘抹之后，再由*技术人员采用3米刮杠针对压实后的砼面层全面靠平，对凹凸部进行填、削处理，达到全面平整为止，随后根据砼对外界温度，风力等各种因素判断强度上升的快慢，穿插机械数遍抹平。
（八） 双盘驾驶机械作业:在单盘机破浆交叉抹平，3米刮杠全面靠平之后，可采用双盘驾驶机由*人员操作对砼面层继续抹平、压实，交叉操作，使镘抹平整度继续提高，待砼表面平整细致时，换掉双盘驾驶机的圆盘，用抹刀进行多边交叉抹平。
（九）面层收光:随着圆盘镘抹，机械用刀片抹平，根据强度上升的幅度快慢，
到砼理论达到终凝时，采用机械立刀法，配合机械转速，刀片角度，对面层进行*终收光、收光前配合个别砂眼、边角、柱根提前用*抹刀处理完毕。通过机械多遍镘抹、抹平、收光、*终达到一块平整、光洁、细致、无砂眼、一定角度看上去像一片镜面，实现真正“清水砼“楼（地）面，达到整体一层，经久耐用。
摊铺整平机故障处理办法——
一、先检查整平机气缸活塞，连杆有无动作，动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行。
二、及时检查混凝土摊铺整平机排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮。
三、打开混凝土摊铺整平机排气托盘，使水泥仓内的余器排出。
四、液压油的更换
1、液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次)；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
2、由于整平机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短(一般以750h为宜)，更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形，污染或生锈的滤芯。
3、在每日启动整平机发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵混凝土激光整平机各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
