金属切削液按油品化学组成分为非水溶性液和水溶性液两大类。
水基切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。一般是用水按一定浓度配制使用的。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每种类型切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂，如润滑剂、防锈剂、杀菌剂和消泡剂等。
乳化液稀释液外观呈乳白色；半合成液稀释液通常呈半透明或透明状；全合成液稀释液通常呈完全透明或略带某种颜色。
众多用户在切削液的使用过程中出现发臭、生锈、腐蚀等问题。
其原因有二：
一、切削液的选择错误
不同的材质加工要选择不同的切削液
二、浓度配比错误
供应商浓度：
槽液浓度：一般：3~10％ 标准浓度：5％
夏季一般选：5~10％，冬季一般选：3~5％，凡对润滑、防锈或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。
浓度配比在生产过程中，由供应商使用浓度范围，通过生产现场的具体要求确定*终使用浓度。
配比错误的危害
1、切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，腐败发臭，切削液的使用寿命缩短等问题。
2、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加（影响润滑和冷却效果）、切削液的冷却性和清洗能力降低（可能造成切削中冒烟），切削液里的杂质含量增加、引起操作人员皮肤过敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
因此，在生产过程中通常都把切削液浓度作为每天监控的重要指标。
水基切削液基本概述在现场配制切削液使用液有两种常用方法：一种方法是使用混配器，设定需求浓度，开启混配器阀门后，切削液原液和自来水同时进入一个空桶，在注入过程中进行循环搅拌均匀；另一种方法是先在设备水箱中注入 2/3的自来水，再按比例添加切削液原液，开启设备进行循环搅拌至均匀。
切削液浓度的测试方法常用切削液浓度测试方法有折光仪法、酸解破乳法、化学点滴法和特定元素计量法等。对于未注入机床里的切削液来说，每一种测试方法都能够获得较为准确的结果。但是在生产过程中，很多测试方法在现场操作中却不能便捷、有效地得出结果，只有通过手持折光仪法检测浓度相对简便一些，可是它对现场环境要求又比较苛刻。
日常测试切削液浓度的方法有很多种，有折光仪法、数显手持折射仪、酸解破乳法、化学滴定法、简易实验等方法，其较为常用的是折光仪法。
ATAGO(爱拓)折射计应用于测试切削液浓度
1.在金属加工中，我们需要对切削液的浓度进行测量，其*为常用以及**的方法属折光仪法；在使用折光仪对切削液进行测试时，使用我们的MASTER系列折光仪我们只需要滴1-2滴样品于棱镜表面上，使样品充分延展覆盖棱镜表面并且无任何气泡，关闭样品盖，透过棱镜可目测读出切削液测量值。
2.日常使用目视折光仪法测试外，还有数显手持折射仪；在日常金属加工中，急需用切削液，我们就可以通过数显手持折射仪，它简单快捷的可在切削液管理者者中现在对浓度测试。在操作者对测定切削液浓度时，使用ATAGO（爱拓）便携式数显折射计 PAL-102S，只需要把被测液体滴0.2ml样品于棱镜的表面上，使样品充分延展覆盖棱镜的表面，再按开始“START”键切削液的测量值则以数字形式显示出来。
3.金属加工中，使用含有油份的切削液，可使用酸解破乳法，该方法也是国内外均有采用的浓度测试方法，适用于组成中含有一定比例油份的切削液产品，如乳化液和微乳液。其测试方法要比前两种较为复杂；酸解破乳法是在一种有刻度长颈容量瓶中进行的，需要混合液完全破乳后读出油相的耗升数，还需要供应商提供的换算因子，方可求算出切削液的准确浓度。
4.化学滴定法，是通过测定切削液中的碱度、表面活性剂含量或者其它特定组分的含量来测试切削液的浓度，该方法操作方便，但容易受到外来因素干扰，直接影响滴定终点的准确判断切削液的浓度。
以上是实际工作经验中的部分结，希望能对广大润滑油工作者及机床操作者能有借鉴作用。切忌，切削液的浓度不可凭个人经验目测，需用准确的测试方法，才可得出标准的切削液浓度。
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