高压变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它是按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度或幅度，以调节输出量和波形的，从而实现电动机电压和频率的平滑变化。
根据电机学原理，交流异步电动机转速由下式确定:
由式(1)可知，电动机的输出转速与输入的电源频率、转差率、电机的极对数有关，改变极对数的成为变极调速，此种调速属于有极调速，调速不平滑，主要用于不需要频繁变速的地方。改变电机转差率的调速方式有：调压调速，电磁调速，绕线式电机转子串电阻调速，该种调速需要产生新的转差率，消耗转差功率，属于低效调速。而通过改变电机的输入频率的变频调速，近似无级调速，是高效不耗能的调速方式，也是现在应用*广泛的一种调速方式。
2.2 高压变频器节能原理
根据流体力学的基本定律可知：风机(或水泵)类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q、压力(扬程)H以及轴功率P具有如下关系：
由公式(2)、(3)、(4)可知，风机(或水泵)的流量与其转速成正比，压力(或扬程)与其转速的平方成正比，轴功率与其转速的立方成正比。当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，驱动风机的电机所需的电功率亦可相应降低。因此调节转速是风机节能的重要途径。
3、高压变频调速系统应用情况
3.1 高压变频器的组成
森兰SBH系列高压变频器采用单元串联多电平技术，采用多个低压变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，属于“高-高“电压源型变频器，该变频器具有对电网谐波污染小，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置，满足IEEE519-1992国际标准和GB/T14549-93*标准对输入谐波的要求。输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、共模电压等问题，不必设置输出滤波器，可直接拖动普通的异步电机。
其原理框图如图1 所示：
电网输入经多副边移相变压器提供多套副边输出分别给功率单元供电，再由多个功率单元串联构成一相输出的方式构成三相输出，主控系统通过控制每个功率单元的PWM输出来控制变频器输出电压的频率和幅值，从而达到控制电机转速的目的。主控系统和单元之间通过光纤进行通讯，既保证信号的可靠传输，同时保证主控制部分与高压部分的绝缘隔离。
3.2 高压变频系统配置方案
此次7套SBH高压变频器应用于电厂一期4*155MW机组，负载为3台凝结水泵，功率为200kw，4台送风机，功率为630kw。
根据现场实际情况，7套高压变频器的现场主回路均采用手动一拖一的方案，如下图：
1、QS1、QS2和QS3为3台高压隔离开关，QF为用户侧高压开关。QS2、QS3之间存在机械连锁。
2、刀闸开关不能带负荷分合闸操作。当要对QS1、QS2、QS3进行操作时，必须将上级开关分断开，才允许进行开关操作。
3、QS1、QS2闭合时，QS3断开时，QF闭合时，电机由变频器控制调速运行。QS1断开、QS2断开、QS3闭合时，电机可由QF直接启停并进行保护，变频器可完全和电网脱离，便于维护与检修。
