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缸体和配流盘在研磨前，应先测量厚度尺寸和应当研磨掉的尺寸，再补偿到调整垫上。配流盘研磨量较大时，研磨后应重新热处理，以确保淬硬层硬度(见表2)。
柱塞泵零件硬度标准
柱塞杆硬件HS84
柱塞杆球头硬度>HS90
斜盘表面硬度>HS90
配流盘硬度>HS90
缸体与配流盘修复后，可采用下述方法检查配合面的泄漏情况，即在配流盘面涂.上凡士林.油，把泄油道堵死，涂好油配流盘平放在平台或平板玻璃_上，再把缸体放在配流盘上，在缸孔中注入柴油，要间隔注油，即一个孔注油,一个孔不注油，观察4h以上，柱塞孔中柴油无泄露和串通，说明缸体与配流盘研磨合格。
结语.
柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养,液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避
免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。
在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零.件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害
力士乐A0VSO型号选型参考详解举例型号A0VSODFR/R-PPAN00A0VS→斜盘式变量泵，此系列工业驱动用，公称压力MPa，*压力MPa；O→运行方式，此系列用于开式回路系统；→排量规格此型号为m另有0000等常见规格排量DFR→控制机构，DG表示两位控制直接驱动；DRG表；示压力控制远程控制；DFR压力/流量控制；带有指在X油路无小孔；DFLR压力/流量/功率控制；FHD流量控制，和先导压力有关带压力控制；FE流量电控；DFE压力/流量电控；ED电液压力控制；→产品系列R→转动方向R顺时针，L逆时针P→密封P指带FKM轴封的NBR丁晴橡胶，符合DINISO,V指FKM佛橡胶，符合DINISOP→轴端P指带键直轴DIN,S指花键轴SAE,R指花键轴SAE较高的通轴驱动转矩；A→安装法兰孔A指ISO孔，B指ISO孔；→工作油口连接，{压力油口B吸油口S}在相反方向，SAE油口米制固定螺钉；N00→通轴，N00无通轴驱动；有通轴驱动带轴向泵齿轮泵回径向柱塞泵KBKKBK0等等力士乐柱塞泵A0VSO…0型斜盘结构轴向柱塞变量泵用于开式回路；规格排量A0VSO/A0VSO/A0VSO/A0VSO/A0VSO00/A0VSO0；系列，公称压力/峰值压力0/0bar；重量////0kg；*流量//00/L/min；*转速000/00/00/000/00min；A0VSO轴向柱塞变量泵是用于液压开式回路的斜盘结构轴向柱塞变量泵。A0VSO柱塞变量泵流量正比于驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无极变量。A0VSO类型的变量柱塞泵适用于ISO标准的安装法兰，法兰连接符合SAE米制螺纹。A0VSO斜盘结构轴向柱塞变量泵泵常用到的工作液体油液无标识是矿物油，当代码是E时用作HFA,HFB,HFC三种流体液压油，高速型用做H；轴向柱塞元件A0VS-变量泵，斜盘结构，工业驱动用，额峰压力0/0bar；所运用的运行方式O，泵开式回路；规格排量vg///00/0；A0VSO柱塞变量泵泵的控制机构配备了0种装置DG/DR/DRG/DFR/DFR/DFLR/FHD/FE/DFE/ED；系列用作；旋转方向顺时针R，逆时针L；常用密封材料元件带FKM轴封的NBR丁橡胶P，FKM氟橡胶V；三种轴端形式带键直轴DIN的P，花键轴SAE的S，花键轴SAE带较高通轴驱动转规的R；安装方式法兰///00规格常用作ISO孔安装A，ISO孔安装法兰0规格型安装用做B四个孔；A0VSO柱塞变量泵的工作油口连接型用于系列，规格///00/0，通轴驱动常用到N00不带通轴驱动，泵有通轴驱动可带轴向泵，齿轮泵，径向柱塞泵；A0VSO型斜盘结构轴向柱塞变量泵此泵有两个壳体的泄油孔，优良的吸入性能；泵的连续压力允许可达0bar；斜盘结构轴向柱塞变量泵德国原装进口，功能好，效率高；泵拥有低噪音的功能，使用期限的寿命比较长，泵的驱动轴能承受轴向和径向负载；泵带有高的功率/重量比，配备了广范围的多种控制形式；泵在使用过程中，控制的响应时间比较短；泵的配置如果采用通轴驱动，可以用于多回路系统；力士乐柱塞泵A0VSO..0斜盘结构轴向柱塞变量泵用于开式回路；规格排量A0VSO/A0VS0/A0VS0/A0VS000/A0VS00/A0VS00；额定压力/峰值压力0/0bar，*流量/00/0型/0/L/min；*转速00/00/00min/，系列，重量//kg；A0VSO轴向柱塞变量泵用于开式回路，是一个轴向柱塞泵，斜盘结构的变量泵；变量泵的流量与驱动转速和排量成比例，用作摇架轴承的静压卸载，在泵的出口有装压力传感器的油口；A0VSO斜盘结构轴向柱塞变量泵泵的轴向柱塞元件是A0VS-斜盘结构，变量，工业用途，额定压力0bar/峰值压力0bar；泵的运行方式O泵，开式回路；规格排量///00/0/0；A0VSO柱塞变量泵配备了两种形式机构控制和调节装置控制形式有DG/DR/DRF/DRS/DFE/DRG/ED；调节装置结构LAD/LAD/LAD/LAD/LAD/及带压力控制，远程可调LA.DG/LA.DS/LA.S；力士乐柱塞泵A0VSO..0斜盘结构轴向柱塞变量泵系列用于，泵的旋转方式从轴端方向看顺时R和逆时L；A0VSO..0斜盘结构轴向柱塞变量泵密封件用作FKM氟橡胶V，油液用作HFA,HFB,HFC油液C；柱塞变量泵运用到的轴伸为三种形式带平键直轴PDIN，花键轴S按SAEJ，花键轴R用于较大扭规输入按SAEJ；泵的安装方式法兰是带ISO个孔的B，使用的工作管路油口三种形式用于安装法兰-米制螺纹固定螺钉-不带通轴驱动的N，类似N-但是带普通通轴驱动的U，类似N-但是不带普通的通轴驱动和脉动阻尼；柱塞变量泵A0VSO的通轴驱动形式常用到00不带通轴驱动，或带通轴驱动B/B/B/B等；A0VSO斜盘结构轴向柱塞变量泵拥有*的工作特点低噪音，泵使用时候的压力脉动小，效能效率高；柱塞变量泵A0VSO..0型在使用过程耐气穴，吸油压降和壳体压力峰值的能力强，运用了通用的通轴驱动。
G2020-6D17B24B12R/G2020-6D17B24B1L
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双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的,但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
PV076L1G7T1W/PV080L1G7T1W
PV092L1G7T1W/PV100L1G7T1W
PV140L1G7T1W/PV180L1G7T1W
PV270L1G7T1W/PV016R1K7T1W
比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。它可以按给定的输入信号连续地按比例地控制液流的压力流量和方向。比例阀广泛应用于对控制精度和动态特性要求不太高的液压系统中。比例方向阀原始状态比例方向阀动作状态比例阀的种类为了满足不同应用场合的要求，可使用不同类型的比例阀，这些比例阀具有不同的性能。在*简单的比例方向阀类型中，电磁力与弹簧力相平衡，以对阀芯进行定位。常用的比例阀有比例方向阀无反馈式比例阀反馈比例阀高性能比例阀直动式比例溢流阀先导式比例溢流阀比例压力控制阀和先导式比例阀等。比例控制系统的优势比例阀的*优势就在于其电控能力，即通过电信号可无级控制其阀芯运动速度。电磁换向阀的响应时间是不可调的，根据电磁换向阀的通径大小和电源电压，其通电响应时间约为ms。由于复位弹簧力比电磁力小，所以电磁换向阀的断电响应时间稍长一般约为ms。而比例阀的响应时间是可调的。比例阀阀芯的运动速度可由输入给比例电磁铁的电信号确定。通过渐增或渐降称之为斜坡电信号，可以获得几秒钟的通电响应时间和断电响应时间。比例阀的运动控制平滑控制执行元件的加速度，直至*速度。控制执行元件速度，若有必要，对于变负载应保持其恒定。平滑减加速度，并使压力峰值*小。通过采用合适的感测元件，比例阀还可以用于较高精度控制执行元件的定位系统中。比例阀可以通过控制施加于执行元件中的压力来控制执行元件的输出力例如在压机或注塑机中。在这种情况下，不仅需要控制执行元件的*压力，而且需控制施加或消除压力的速率。实际上，机器工作循环由一系列斜坡和保持周期组成，这些周期都可以通过比例阀来实现。在机器工作循环末段，对许多过程来说，压力下降速率也是非常关键的。因此，采用比例阀可以实现运动和力控制，且在有些场合，同一种比例阀既可用于运动控制，也可用于力控制。这通常涉及pQ控制，如控制压力p和流量Q。此外，所有控制功能都可通过将电信号输入到比例阀上来实现，而比例阀具有与机器控制器相连接的简单接口。
由于一-般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时,磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。所以在高压叶片泵的.结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施
①减小作用在叶片底部的油液压力。将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积
振动与噪声是包括力士乐变量柱塞泵在内的液压元件与液压系统运行中经常发生的两种现象。振动是弹性物体的固有特性，而大家都知道，噪声源于振动，引起噪声的真动物被我们称为噪声源，所以噪声的控制归结为振动的控制。伊特液压泵随着液压技术的高压化高速化与大功率化，振动和噪声已成为液压技术发展中的突出问题。以为振动影响主机和系统的工作性能以及使用寿命，而噪声除了造成使用者的听力损失外，还会分散使用者的注意力，严重点的甚至会淹没报警信号，造成人身设备事故等等。振动的原因理论分析表明，液压元件及装置产生振动的根本原因在于存在激振力，振动的大小取决于激振力的大小及元件的固有参数。而振动的大小可以通过加速度计代替噪声测试仪器——声级计中的传声器来测量。液压元件及装置的防振减振和消振的主要途径是消除或减小激振力，合理的设计和匹配液压元件及装置的固有参数。液压噪声的产生力士乐变量柱塞泵是液压系统所有元件中的主要噪声源头，被称为一次噪声源。而另一些元件如油箱和管道等等，由于他们发出的噪声很小，不是独立的噪声源，但是泵和液压阀等元件产生的机械和液体噪声会激发他们产生振动，从而产生和辐射出很强的噪声，这类噪声源被称为二次噪声源。液压系统的噪声试一次噪声源和二次噪声源噪声的叠加。所以液压装置的振动与噪声控制应从元件噪声和装置振动产生噪声两个方面来考虑。显然，降低液压泵的噪声是控制整个液压系统噪声的主要途径。由上可知，力士乐变量柱塞泵的振动与噪声是相互存在的，控制了振动就等于减小了噪声，若是想减小噪声，还是得从振动上抓起。
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