SMC气缸优势的主要体现：
1.气缸在进行制作的过程中其系统构成是非常简单的，在进行操作时会由于电机通常和缸体集成在一起，在运行时再加上控制器和电缆，其电缸的整个系统主要是由这三部分组成的，简单而紧凑。
2.气缸的停止的位置数多，在进行使用时其控制精度高，一般电缸有低端和之分，其低端产品在停止位置有3、5、16、64个等，根据公司不同而有所变化，产品则更是可以达到几百甚至上千个位置。在精度方面，电缸也具有的优势，定位精度可达0.05mm，所以常常应用于电子、半导体等精密的行业。
3.气缸的柔韧性强，电缸的柔韧性远远强于气缸，在进行制作时会由于控制器可以与PLC直接进行连接，对电机的转速、定位和正反转都能够实现控制，在一定程度上，电缸可以根据需要随意进行运动，由于气体的可压缩性和运动时产生的惯性，即使换向阀与磁性开关之间配合地再好也不能做到气缸的准确定位，柔韧性也就无从谈起了。
SMC气缸的结合面的变形较小，而且很均匀，在进行操作时有间隙处更换新的螺栓，在一定程度上适当的加大其螺栓的预紧力，需要按从中间向两边同时紧固，也就是从垂弧大处或是受力变形大的地方紧固螺栓。理论上来说，控制螺栓的预紧力可用公式d/L≤A来计算，但由于此计算的数据与测量的手段还在研究当中，没有达到推广，多在螺栓的允许的大应力内根据经验而定。
SMC气缸的端盖上会有效的设有进排气通口，有的还在端盖内设有其缓冲机构，其杆侧端盖上会设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
SMC气缸的活塞主要是受压的零件，为了有效的防止其活塞左右两腔相互窜气，在进行使用时设有活塞密封圈，活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，这样就可以减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力，耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。
SMC气缸的结合面的变形较小，而且很均匀，在进行操作时有间隙处更换新的螺栓，在一定程度上适当的加大其螺栓的预紧力，需要按从中间向两边同时紧固，也就是从垂弧大处或是受力变形大的地方紧固螺栓。理论上来说，控制螺栓的预紧力可用公式d/L≤A来计算，但由于此计算的数据与测量的手段还在研究当中，没有达到推广，多在螺栓的允许的大应力内根据经验而定。
SMC气缸在进行使用的过程中应该遵守有关的安全规范，当其发生故障的时候，需要紧急停止装置，在工作结束后，其气缸内部压缩空气应予排放。气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，特别要防止密封圈被剪切、损坏，注意动密封圈的安装方向。
SMC气缸的缸筒的内径大小在一定程度上代表了气缸输出力的大小，其活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，其缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8um，对钢管缸筒，内表面还应镀硬铬，以减小摩擦阻力和磨损，并能防止锈蚀。
SMC气缸的缸筒材质在进行使用的过程中除可使用其高碳钢管外，在进行使用时还可以用高强度铝合金和黄铜。小型气缸有使用不锈钢管的。带磁性开关的气缸或在耐腐蚀环境中使用的气缸，缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。
SMC气缸同样的，三轴导杆气缸的安装也非常简单，而且需要使用额外的配件。由于其使用的是两个导轴，因此具有较强的抗侧能力。用户可以根据实际需要选择适合的安装位置。即使是一些对于安装精度要求比较高的场合也可以使用，因为其特别设置了两个定位孔，提供更高的精度定位安装。
不知道大家是否有发现，其实在我们生活中所常用的气缸缸体基本上都是使用铝合金材质制作而成的。实际上，铝合金材料有很多的优势，比如比重低、耐腐蚀、导热快等。因此，从实际应用的角度来分析，铝合金的主要优点就在于重量轻，节省燃料，减少体重。
SMC气缸优势的主要体现
