SMC增压阀为了减少出口压力脉动，出口侧应设置一定容积的气罐 先导压力控制型增压阀出口压力的设定，可按先导压力是出口压 力的二分来设定先导压力 在二次侧也有安装空气过滤器及油雾分离器的必要 增压阀出口压力过1.0MPa，应确认管接头、气管道、气阀等的 压力规格 应夹持增压阀两端搬运，不要拿中间的黑色凸部手轮SMC增压阀工作原理输入的气压分两路：一路充入增压室A和B；另一路向驱动室B充气， 驱动室A排气。 大活塞左移，带动小活塞左移，增压室B增压 小活塞走到头，换向阀切换，驱动室A进气，驱动室B排气 大活塞反向运动，增压室A增压SMC增压阀特点不需电源，将工厂用气压提高到2倍。只要和工厂生产线的压力空气连接就能得到2倍的压力。
SMC的增压阀工作原理图
图1 示是2 倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路，SMC的增压阀工作原理图一路打开单向阀A和B充入增压室A和B，SMC的增压阀工作原理图另一路经调压阀及换向阀向驱动室B充气，SMC的增压阀工作原理图驱动室A排气。这样右活塞左移，SMC的增压阀工作原理图带动左活塞也左移，SMC的增压阀工作原理图增压室B 增压，SMC的增压阀工作原理图打开单向阀D从出口送出高压气体，SMC的增压阀工作原理图单向阀B 在压差作用下关闭。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气，SMC的增压阀工作原理图驱动室B排气，SMC的增压阀工作原理图左活塞反向运动，SMC的增压阀工作原理图增压 室A增压，SMC的增压阀工作原理图打开单向阀C，SMC的增压阀工作原理图继续从输出口送出高压气 体单向阀A在压差作用下关闭，SMC的增压阀工作原理图单向阀B打开，SMC的增压阀工作原理图输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行，SMC的增压阀工作原理图增压阀入口侧安装油雾分离器。若没有充分保证压缩空气的质量，SMC的增压阀工作原理图则
日本SMC VBA系列增压阀结构图,SMC增压阀使用注意
输入的气压分两路，一路打开单向阀充入小气缸的增压室A和B，另一路经调压阀及换向阀向大气缸的驱动室B充气，驱动室A排气。这样，大活塞左移，带动小活塞也左移，小气缸B室增压，打开单向阀从出口送出高压气体。小活塞走到头，使换向阀切换，则驱动室A进气，驱动室B排气，大活塞反向运动，增压室A增压，打开单向阀，继续从输出口送出高压气体。以上动作反复仅需，便可从出口得到连续输出的高压气体。出口压力反馈至调压阀，可以使出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力时，可调节手轮，便能得到在增压比范围内的任意设定出口压力。若出口反馈压力与调压阀的弹簧力相平衡，增压阀就停止运转，不再输出流量。、1）增压阀出口压力过1.0MPa，SMC增压阀应确认管接头、气管道、气阀等的压力规格。
2）接管前，应将配管吹洗干净。
3）活塞应保持水平安装。安装螺母必须牢固。如有振动，应安装防振橡胶垫。
4）手轮操作型增压阀的出口压力的设定。出场状态，一供气便溢流，应快速向外拨调节手轮，按箭头方向回转，压力设定后，将手轮再压回。
5）手轮操作型增压阀出口压力的设定。出厂状态，一供气便溢流，应快速向外拨调节手轮，按箭头方向回转，压力设定后，将手轮再压回。不需出设定范围。压力设定后，要让二次侧降压，可利用手轮退出（-）。再设定时，应将压力降至想设定的压力之下再进行。
6）先导压力控制型增压阀出口压力的设定。可按先导压力时出口压力的一半来设定先导压力。
7）非常情况下，要求快速排放残压，可在增压阀后设置三通阀。若设置在增压阀钱，由于单向阀存在，残压排不出。
8）一次侧压力变动大，有可能导致二次侧压力出设定范围，应有安全对策。
9）在二次侧也有安装空气过滤器及油雾分离器的必要，因增压阀内有滑动部位，其所用气罐内表面也可能未处理，二次侧会有尘埃等流出。
10）安装油雾器，应装在二次侧，不可装在一次侧，以防积存油造成增压阀动作不良
11）作业完成，一次侧残压应释放掉。
12）增压阀排气口应单独配管，以防形成背压
13）应夹持增压阀两端搬运，不要拿中间的黑色凸部手轮。
14）不要淋雨，不要阳光直射。
15）一日排放（手动式）和检查（自动式）一次冷凝水（各处）。
16）长时间处在设定状态，当增压阀切换时，从E口排气时间变长是正常现象。
17）为了缩短向气罐内充气的时间，增压阀可并联一单向阀使用。
SMC增压阀不要阳光直射
