气旋吸盘 XT661
可辅助非接触式工件的输送
*工件吸引距离：10 mm
2种类型可用
旋风型: 举力大: * 44 N
伯努利型: 夹持时工件的振幅: ±0.01 mm 以下
求吸吊力和真空吸盘的直径
:求理论吸吊力
真空压力请设定在吸着后稳定的压力以下。
但工件有透气性的场合，或工件表面粗糙容易吸入空气的场合，由于吸入大气，会使真空压力下降，必须考虑此点。此类场合，
需根据吸着测试来确定。
使用真空发生器的场合，真空压力大约为−60kPa左右。
吸盘的吸吊力，根据计算式以及表:理论吸吊力表即可求出。
关于真空吸盘的更换期
因真空吸盘是消耗品，要定期进行更换。
经常使用真空吸盘时，吸着面磨损，外形部慢慢变小。
由于吸盘直径变小，吸吊力减少，但是还可吸着。
很难推测真空吸盘的更换期。这受表面粗糙度、使用环
境(温度、湿度、臭氧、溶剂等)、使用条件(真空度、工
件重量、真空吸盘向工件的压紧力、缓冲的有无等)等的
影响。
因此，真空吸盘的更换期是指初次使用的状况下，客户
可按真空吸盘的更换期判断。
另外，根据使用条件·使用环境，螺钉有松动的场合。
要定期进行维护。
真空吸盘的选定顺序
1) 充分考虑工件的平衡，明确吸着部位和吸盘的个数以及可使用吸盘直径(或吸盘的面积)。
2) 由于已知的吸着面积(吸盘的面积×个数)和真空压力，求理论吸吊力。应考虑实际吸吊方法以及移动条件的安全率求得吸吊力。
3) 比较工件的质量与吸吊力，为了使吸吊力＞工件质量，确定必要且充分的吸盘直径(吸盘面积)。
4) 由使用环境以及工件的形状、材质、确认吸盘的形状、材质以及是否需要缓冲器。
上述顺序表示的是一般的真空吸盘选定顺序，并非全部适用。*终，由客户负责测试，并基于此结果，决定吸着条件和所使用的吸盘。
真空吸盘选定时的要点
A. 理论吸吊力
理论吸吊力由真空压力以及真空吸盘的接触面积决定。
理论吸吊力是在静态的条件下得出的数值，实际使用的场合，还应根据使用状态，预估安全率以确保安全。
真空压力并不是越高越好，若真空压力过高反而会发生意外情况。
· 当真空压力在所需以上时，吸盘的磨耗量会增加，容易引起龟裂，使吸盘寿命变短。
真空压力为2倍，理论吸吊力也为2倍，吸盘直径为2倍，理论吸吊力则为4倍。
· 若真空压力(设定压力)过高，不但响应时间会变长，发生真空所需要的能量也会增大。
作为夹持工件的方法，真空吸着系统有以下特点。
结构简单。
只要有可吸着的面，即可对应。
无需定位。
可对应柔软易变形的工件。
另外，必需注意以下几点。
由于工件吸着搬运，根据其条件的不同有可能掉落。
也会将工件周围的液体以及异物吸入。
为了得到更大的夹持力，有必要利用更大的吸着面积。
需要注意真空吸盘(橡胶)的劣化。
请在充分理解上述特点后，根据使用条件使用。
真空吸盘的选定顺序
1) 充分考虑工件的平衡，明确吸着部位和吸盘的个数以及可使用吸盘直径(或吸盘的面积)。
2) 由于已知的吸着面积(吸盘的面积×个数)和真空压力，求理论吸吊力。应考虑实际吸吊方法以及移动条件的安全率求得吸吊力。
3) 比较工件的质量与吸吊力，为了使吸吊力＞工件质量，确定必要且充分的吸盘直径(吸盘面积)。
4) 由使用环境以及工件的形状、材质、确认吸盘的形状、材质以及是否需要缓冲器。
上述顺序表示的是一般的真空吸盘选定顺序，并非全部适用。*终，由客户负责测试，并基于此结果，决定吸着条件和所使用的吸盘。
真空吸盘选定时的要点
A. 理论吸吊力
理论吸吊力由真空压力以及真空吸盘的接触面积决定。
理论吸吊力是在静态的条件下得出的数值，实际使用的场合，还应根据使用状态，预估安全率以确保安全。
真空压力并不是越高越好，若真空压力过高反而会发生意外情况。
· 当真空压力在所需以上时，吸盘的磨耗量会增加，容易引起龟裂，使吸盘寿命变短。
真空压力为2倍，理论吸吊力也为2倍，吸盘直径为2倍，理论吸吊力则为4倍。
· 若真空压力(设定压力)过高，不但响应时间会变长，发生真空所需要的能量也会增大。
例）理论吸吊力＝压力×面积
吸盘直径 面积(cm2) 真空压力
