军标吹尘、吹砂、降尘试验箱

一、GJB150.12A军标砂尘试验箱 功能概述：

1.1、应用：GJB150.12A军标砂尘试验箱适用于评价可能暴露于干燥的吹砂、吹尘或降尘条件下的所有机械、光学、电气、电子、电化学和机电装置的适应能力。

1.2、限制：本试验不适用于确定机载设备在飞行中的磨蚀问题(因为砂粒的冲击速度不同)，也不适用于确定静电荷的积聚效应。另外，由于不容易控制，本试验也不适用于在室外进。

1.2、本试验包括三个砂尘试验程序：程序Ⅰ—吹尘、程序ⅠⅠ一吹砂、程序ⅠⅠⅠ一降尘。

1.3、各程序的差别：各程序的区别在于砂和尘的基本颗粒尺寸和运动类型不同，这些试验程序可剪裁的内容是：试验温度，尘的组成、试验持续时间和风速。

a)程序Ⅰ———吹尘。程序1用于研究装备对吹尘(直径≤149m)作用的适应能力。

b)程序Ⅱ———吹砂。程序Ⅱ用于研究装各对吹砂(直径为150um~850m)作用的适应能力。

c)程序Ⅲ———降尘。程序Ⅲ用于研究在几乎没有空气流动的、尘士可以长时间积存的遮盖或封闭的区域(如：办公室、实验室、贮藏室和帐篷)中，降尘(直径≤105m)对装备(通常是电气设备)的影响。降尘还能影响顶部表面积累有灰尘的装备的散热。降尘试验还用于验证户外使用的空气污染采样器入口处的空气过滤器的质量。

1.4、选择试验程序时要考虑的因素：

a)装备的用途，根据有关文件，确定装备在砂或尘环境中和在贮存条件下要实现的功能。

b)自然暴露情况。

c)用于判断装备的工作是否满足要求所需要的试验数据。

d)程序的顺序，若要用同一个试件既进行吹尘、降尘程序又进行吹砂程序的试验，通常首*行损害较小的程序更为恰当，即*行降尘、再进行吹尘，*是吹砂试验。

二、满足标准：

MIL-STD-810F美国标准

GJB150.1A-2009装备实验室环境试验方法第1部分通用要求

GJB150.12A-2009装备实验室环境试验方法 砂尘试验

GBT2423.37-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验L 沙法试验

三、GJB150.12A军标砂尘试验箱 图片：

四、GJB150.12A军标砂尘试验箱 主要参数：

1、空间尺寸：W800×D900×H800mm（长宽高尺寸可按样品大小定制尺寸）。

2、试验温度：RT+10℃～+80℃可调。

3、工作湿度：≤30%R.H。

4、沙尘成份：含量97～99%的二氧化硅(有棱角的硅石粉)。

5、吹尘浓度：10.6±7g/mP3P。

6、吹尘风速：8.9m/s±1.2m/s。

7、吹尘试验砂尘颗粒组成尺寸: 75%为45um、15%为75um、8%为106um、2%为150um。

8、吹砂试验成份: 含量≥95%的二氧化硅(次棱角壮结构石英砂),平均圆度因子为0.2,氏硬度为7。

9、吹砂试验砂尘颗粒组成尺寸: 1%为大于850um、1.7%为大于600um、14.3%为大于425um、37%为大于300um、28.1%为大于212um、12.7%为大于150um、5.2%为小于150um。

10、吹砂浓度：0.177g/mP3P。

11、吹砂风速：18～29m/s (150um≤砂尘≤850um)。

12、时间控制：定时自动控制,时控精度1min。

13、面板显示并可记录试验室温度、相对湿度、砂尘浓度、风速。

14、29m/s 风速下吹砂试验截面积为800×800mm。

15、设备为整体框架(回转)结构形式，试验箱箱体位于设备中部,风机在设备中后部,回转循环风道连接试验装置,进砂装置在试验箱上风口,控温去湿系统位于箱体后下部，仪表控制系统位于试验箱的左下面。

16、工作室进风端有旋转型砂尘进料装置, 以满足吹砂吹尘的需要.风砂分离器位于砂尘箱的出风口。

17、循环风道配置有远红外加热器、冷冻除湿装置,钟罩式控温控湿系统箱门上设有观察窗、及砂尘擦拭器,试验箱为单开门，采用双层耐老化硅橡胶密封。

18、温湿度控制采用智能温湿度控制器(相对湿度采用直读式传感器)。

19、砂尘浓度计测量范围:0～15g/mP3P。

20、砂尘分离器处理砂尘能力5～8 万mP3P/h。

21、砂尘空气循环装置：循环风道及大功率混流通风机。

五、主要标准要求：

砂尘浓度

1、吹尘：除另有规定外，保持吹尘试验浓度为10.6gm3±7gm3

2、吹砂：除另有规定外，保持砂浓度如下：

a)对于可能会在未铺砌的路面上空飞行的直升机附近工作的装备:2,2g/m³±0.5g/m³。

b)不会在飞行的飞机附近使用或暴露，但可能未加防护的在开动着的地面车辆附近工作或贮存的装备:1.lg/m³±03g/m³。

c)对于只承受自然条件影响的装备:0.18g/m³(由于低量值的浓度测量起来比较困难，所以这

里允差大)。

3、降尘：对于降尘试验，严酷度(持续时间和浓度)之间的关系难以确定。由于实际条件的变化非常大，且本试验的目的是使验证装备生存性的方法标准化，因此不必复现实际条件。所以，这里仅给出了试验的严酷等级和来自实际条件的某些量值之间的关系方面的指导。除另有规定外，采用6gm2d的尘沉降速率。表2给出了不同地区的平均尘沉积量，以及对规定速率加速系数的粗略指导。例如，对于乡村和郊区环境,3天试验相当于51天至1800天之间；对于工业区环境3天试验则相当于9天至18天。

安装方向

1、吹尘试验：除另有规定外，应使试件*易损的表面面向尘吹来的方向。必要时，在采用规定的试验持续时间的情况下，以相等的时间间隔转动试件，使所有易损表面都得到暴露。

2、吹砂试验：试件的安装方向应能使试件承受*的磨蚀影响。试件可以以90min的时间间隔重新取向。

3、降尘试验：应使试件以在使用中预期采用的典型方式安装在试验箱中。

持续时间

1、吹尘：除另有规定外，在23℃下进行6h的吹尘试验，外加6h的高温贮存或高温工作吹尘试验。必要时在*个6h后停止试验，以便在开始第二个6h周期前稳定试验箱条件。

2、吹砂：每个易损面进行吹砂试验至少90min。

3、降尘：采用6g/m2/d的基本沉降速率。表2中所示的值对所示地区的加速系数提供了一个粗略的指导。若没有具体地区，则采用三天的试验时间。

试验设备

1、试验箱(室)密封性应良好。

2、使试件和试验装置接地，以避免静电荷的积累，并应按试件相应的安全要求检查电阻和(或)电路连续性。

3、对于吹砂和吹尘试验箱，为了使扬起砂或尘的空气充分循环，要用一个足够大的试验箱，使得试件占去的试验箱的横截面积(垂直于气流)不大于50%，占去的试验箱容积不大于30%。

4、使用与试验箱控制器分开的数据采集系统测量试验空间的条件(见GJB150.1A-2009中的

314)，用可读出0.6℃以内读数的图表记录温度。

5、除了氮气之外，对试件周围的空气层进行除湿、加热和冷却所用的方法，不应改变试验箱试验空间内的空气、尘、砂和水蒸气的化学成分。

吹尘：采用的试验设备包括试验箱和用以控制扬尘空气的尘浓度、风速、温度和湿度的辅助设备。用经校准的烟尘计和标准光源一类的仪器保持和检查试验箱内循环尘的浓度。进入试验区去冲击试件的气流要尽可能地接近于层流，至少要防止形成涡流。

吹砂：试验装置的设计应考虑

a)控制供砂器，使之以规定的浓度供砂。为了模拟现场产生的效果，供砂器的位置要能保证当冲击试件时砂能近似均匀地悬浮在气流中。

注：当砂一空气的混合物垂直落下时，通常容易获得均匀的砂分布。

b)由于吹砂的严重磨蚀特性，不要使砂循环流过风扇和调节控制空气温度的设备

降尘：

1、经验表明，为了使尘均匀地覆盖在试件的上面，试验区域的面积要足够大，*采用水平面积至少两倍于试件的面积的试验区域(见图1)。利用尘注入系统获得尘的均匀是困难的。采用的试验区域的高度要足以保证能将试件周围的风速调节到接近于零(即小于0.2m/s)。为了满足此要求，经验表明使试验区域的高度4~5倍于试件的*水平长度是必要的。

2、采用足以使尘扩散，并在试件上以0.25gm2h(6gm2±1gm2d)的速率产生均匀的尘沉降的*小气流，将尘注入(持续不变或每小时一次)到试件上方(不直接注入到试件)的试验段，但要保证在试件处的气流不过0.2ms。在试件的附近放置收集器来核查尘密度(勿靠近风扇入口)。在注入期间不要打扰尘的沉降。要保证试件放置在水平面的中心，距任一箱壁或其他试件至少保持150mm(试件的抽风风扇要求更远时除外)的距离。

3、由于难以控制尘的注入量，所以下面的尘注入系统已能良好地工作：在一个带有盖，盖上有导管，导管上有细孔，通过细孔能吹压缩空气的玻璃筒中装上尘。空气流煽动起这些尘，这些尘通过个管导入尘注入系统。注入的尘的量取决于单位时间内压缩空气的体积进入孔和尘的顶部之间的距离以及吹压缩空气的时间。由容器内的重量损耗粗略检测注入到试验箱内的尘的量。

适用标准：MIL-STD-810F、IEC60068-2-68(La)、IEC60529、DIN_40050-9、SAE__J2044、GMW 3172（2005）、GMW 3172（2007）、JIS D 0205（1987）、ISO 12103-1、VW80101、GB/T 2423.37 (2000)、GBT10485（2007)、GB4208-2008、GB/T 4942.1-2001、GB/T 4942.2-1993、GB/T 7001-1986、GJB150.12。