WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。煤矸石粉碎机系统存在的状态的分类煤矸石粉碎机系统存在的状态可分为平衡态、非平衡定态和非平衡态。煤矸石粉碎机系统达到不再随时间变化的状态,称为热力学平衡态。可以将没有工作的煤矸石粉碎机的破碎腔中物料系统的状态视为平衡态，那么系统是如何从平衡态过渡到非平衡态，从近平衡态过渡到远离平衡态的呢？是通过外界对煤矸石粉碎机系统施加的非平衡约束来实现的。对于这里所讨论的系统，这种非平衡约束主要是指煤矸石粉碎机的转子系统对系统的作用。

锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。

采用与锅炉完全匹配的全自动调节的高性能燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。

采用高保温性能的细玻璃棉，散热损失更小。

采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。

锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。

采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。查齿轮泵柱塞与缸体孔，配油盘和缸体结合面之间是否因磨损和拉伤，导致内泄漏增大，泄漏损失的能量转化为热能回造成温升。可修复柱塞和缸体孔之间的间隙，使之滑配，并使缸体与配油盘断面密和。查齿轮泵内其他运动副是否拉毛，或因毛刺未清除干净，机械摩擦力大，松动别劲，产热，可修复或更换磨损配件。查当成齿轮泵是否经常在接近零偏心或系统工作压力低于8MPa下运转，使齿轮泵的漏损过小，从而使泄油带走的热量过小，而引起齿轮泵体发热。

锅炉的设计、生产制造、检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。

波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到*要求。

锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

采用*隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。

氧含量调节（选配）：该系统能*检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

自动控制水平

锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。

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