AIC9900设备故障分析诊断仪
AIC9900设备故障分析诊断系统的现场分析、故障判别、数据管理、趋势分析等功能，特别适用于汽轮机、电机、风机、空压机、机床、泵、齿轮箱等各类机械振动的离（在）线振动状态监测和故障诊断，是航空航天、船舶、兵器军工、冶金、石油石化、煤炭、化工、水泥、铁路、高校、科研所、烟草、机械制造、电力、供水等行业设备管理工作理想的故障诊断工具。
所有软件采用当今流行的.net程序编写，灵活方便，具有如下7大功能:1、强大的连续采样功能、离线振动分析功能；2、现场1-4面动平衡功能；3、风机等旋转机械故障自诊断功能，匹配航天智控实时诊断助手；4、在线监测功能；5、电机综合故障诊断系统；6、故障模拟系统；7、滚动轴承诊断分析功能。
1 振动连续采样分析软件模块
1.1 各种波形参数：峰值、平均值、有效值、峰值指标、波形指标、脉冲指 标、裕度指标、 峭度指标；
1.2 各种频率成分：各种故障特征频率倍频成分按峰值大小排列，快速查找所有主要振动源（异常振动的部位和原因）。
1.3 针对性采集数据：根据故障种类按需要调整采集参数如：“通道数、分析频率、采样点数、低通设置、低通拐点、高通设置、抗混设置、包络设置、触发方式等”
1.4 各种分析功能：时域分析、频域分析、相关分析、概率分析、小波分析、趋势分析、相位分析、时间三维、转速三维（启停机分析）、轴心轨迹、伯德图、奈奎斯特图、转速阶比分析。
1.5 数据管理功能：管理数百万数据，任意故障特征比对。
1.6 自报警功能：振动值与内置参数对比，标自动报警。
1.7 自功能：仪器整机测量数值产生漂移，可登陆并修正校正系数达到
整机自功能。
1.8 自带强大的自我培训软件，利用航天智控故障模拟系统可模拟旋转机械各种典型故障波形。
1.9 诊断功能：根据以往大量的诊断经验和科研经历，形成独有的大型诊断功能内置上万种轴承参数，上百种故障诊断模式判定故障。
1.10 可监测的振动故障中有：
1.10.1 旋转机械变形、磨损、不平整、流体不规则、热力不平衡、喘振、谐振、
异物进入及碰撞、整流器外形磨损、变形、紊流、装配不当或设计缺陷；
1.10.2 旋转机械不平衡、转子磨损、转子掉块、轴系不平衡、动静件、 碰磨；
1.10.3 旋转机械平行不对中、角度不对中、综合不对中、热变形不对中；
1.10.4 轴弯曲、轴热变形、轴裂纹；
1.10.5 滚动轴承点蚀、磨损、剥落、脱离、润滑不良等故障；
1.10.6 滑动轴承的油膜涡动、油膜振荡、间隙、油压判定；
1.10.7 变速箱及齿轮磨损、断齿故障等；
1.10.8 部件松动、基础结构松动；
1.10.9 各部件、主轴、基础共振等；
1.10.10 检查旋转机械修误差及结果、预测潜在故障、判定故障发展趋势。
1.10.11 可配合诊断往复机械故障：如零件磨损、裂纹、装配不当、动静件
磨碰、油路塞、配合间隙等（略）；
1.10.12 转速及相位分析功能；
2、现场1-4面动平衡软件模块
2.1向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完全向导式的动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。
2.2矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场安装的客观要求。2.3平衡方法：试重法和影响系数法；
2.4振动测量精度：±3％
2.5转速测量范围：30～250000r/min
2.6转速测量精度：± 1‰± 1个字
2.1向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完全向导式的动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。
2.2矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解，以满足现场安装的客观要求。2.3平衡方法：试重法和影响系数法；
2.4振动测量精度：±3％
2.5转速测量范围：30～250000r/min
2.6转速测量精度：± 1‰± 1个字
2.7试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。
3、机组振动自诊断软件模块
3.1针对所监测的特定机组，系统可事先设定计组的特征参数及故障诊断规则库。系统基于模糊故障诊断原理用当前测量的故障信号、故障诊断规则库（知识库）进行推理，得到可能的故障排序。故障诊断规则库用户可编辑，使系统的诊断能力不断增强。
3.2常见的故障包括：转子动不平衡故障、轴不对中故障、滚动轴承故障、滑动轴承的油膜失稳故障、转子碰摩故障、齿轮故障等
4、机组在线监测模块
该模块可任意设定保存间隔时间，在线监测技术能对机械设备运行状态做监测及分析，通过实时监测和分析机械设备的故障状态以及随后的发展，不仅可以随时反映机械设备的故障及故障程度，而且可以预示今后什么时间机器的故障达到不可接受的程度而应停机维修，从而能对机械设备施行的预知维护，代替传统的以时间为基础的预防性维护，为安全生产提供科学保障。
5、电气故障诊断功能
电机电流频率诊断功能把电机作为传感器把电机及其负载作为被测对象，通过采集并分析电机电流频谱的。根据多年来对电机故障深入研究的基础之上建立的很有特点的诊断模型，对电机转子状态进行诊断，可以定量地给出转子故障程度、故障发展趋势、建议采取的措施及尚可安全运行的期限。可以快速、准确地判断电机绕组品质及各相间平衡情况。同时兼有对地绝缘测量、功率因数角、电容测试等功能，又可以通过电缆线进行远距离测量，从而对电机进行综合测试，从根本上解决了目前在电机故障判断上的猜测行为。
优良的硬件技术指标：
■每个通道24位Δ-Σ A/D、动态范围好于100dB
■输入电压范围：±40Vpeak
■几乎无级采样频率，满足跟踪转速整周期采样
■从1~102.4kHz/每通道，采样频率档间隔0.349 mHz
■输入阻抗：800kΩ(信号输入)；对壳1kΩ
■抗混滤波：模拟滤波 + 数字滤波，滤波器性能优于：-100dB、-180dB/Oct.
■幅值精度：典型：±0.05 dB (±0.58%)@1kHz；平坦度：±0.05 dB（大）
■输入噪声：0.3mV(大)@46.4kHz频宽
■通道一致性：
幅值匹配：0.015dB@1kHz
相位匹配：0.02°/kHz(典型)；0.04°/kHz(大)
■输入通道间的相互影响: -105dB@1kHz
■相位线性度：±0.05°@20Hz ~ 46.4kHz
■工作温度：-30℃ ~ 70℃、湿度：0 ~ 95%(非凝结)
■ 振动传感器：航天传感器，-24VDC或ICP恒 流源
■转速传感器：航天激光传感器任何一个测量通道都可接入转速脉冲，进行转速测量。
■A/D：24位A/D负责对输入的24路信号巡回采集，高采样速率250 kS/s；±10 V 输入范围
■ 低通滤波: 600Hz到15K分段可调(拐点处衰减5%衰减速率12dB/oct)
■ 积分处理: 不加积分、一次积分、二次积分
■ 积分处理: 不加积分、一次积分、二次积分
■ 窗 函 数: 汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等可选
■ 通 道: 2/4/8/16/32+转速通道
■ 采 样: 2/4/8/16/32通道，同时连续采样保持
■ 通 道: 2/4/8/16/32+转速通道
■ 采 样: 2/4/8/16/32通道，同时连续采样保持
相关资料