TH3000烟气在线监测预处理系统主要应用于气体分析行业，主要检测场合：烟气排放，脱硫脱硝、锅炉尾气、污水管道气体检测分析等。
主要原理是：采样单元采集现场的烟气或被测气体，预处理单元对气体进行过滤粉尘、高温降温、电伴热保温、双级高效除湿，并将被测气体的温度和湿度恒定在一定范围，再经过气体检测分析单元进行检测分析，在显示屏上实时显示被测气体浓度，并将数据信号向外传输到PLC或者电脑等终端，也可以通过无线GPRS或网络传输到云服务器，用户再从服务器读取数据，可以实现全球联网监控分析。
整个过程为自动化处理，不需人为干预处理。
TH3000烟气在线监测预处理系统适用于各种高温高湿或高粉尘场合的气体检测分析，更适合对气体的干燥度和洁净度要求高的分析仪。可选配自动反吹系统，否则需要定期手动维护清洗粉尘过滤器。整个采样管路具有保温和电伴热恒温控制功能，即利于除去水汽又可防止部分气体溶于冷凝水提高检测分析的精度，冬天结冰环境防止采样管路结冰。TH3000内置双级高效压缩机水冷除湿系统和1米精细粉尘过滤取样头（法兰安装），采样距离70米，自动降温、自动排水、过滤焦油。可以将气体的露点稳定控制在4℃或5℃，满足各种原理的分析仪器对气体的湿度和洁净度的高要求。
烟气在线监测预处理系统参照法规：
《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-96
《人民大气污染防治法》 2000年9月1日起实施
《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》 G-HB97-01
《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》 HJ/T-2000
《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996
《烟气采样器技术条件》 HJ/T47-1999
《烟气采样器技术条件》 HJ/T48-1999
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T75-2007
《固定污染源烟气连续监测系统要求及检测方法》 HJ/T76-2007
烟气在线监测预处理系统产品特性：
户外防水设计，防护等级IP66，快速检测分析，稳定可靠。
标准采样距离为70米，可将气体分析单元内置于机箱内，也可以外置。
标准预处理温度为800℃，高可以预处理2000℃的烟气。
9寸显示屏，可集成显示各类探头参数和控制其他设备。
网络传输、4-20mA输入、RS485输入、4-20mA输出、RS485通讯。
linux操作系统，触摸屏，16G大容量SD存储卡、U盘存储。
选配：无线传输、声光报警、数据打印功能。
烟气在线监测预处理系统产品外形：
外形尺寸：1800mm高*800mm宽*450mm厚
烟气在线监测预处理系统原理介绍：
将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、（含尘量）、以及干净程度完成其处理功
能，主要完成以下几项工作：
样品取样：用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出
粉尘过滤：被测气体经过精密粉尘过滤器再进入取样管路，如果是高粉尘环境需要选配自动反吹系统
降温处理：通过取样探头和取样管路降温，可以处理2000℃以内的气体
伴热功能：加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰
除湿系统：双级高效压缩机水冷除湿系统，将气体的露点稳定控制在4℃或5℃，自动排水
焦油处理：样气经过焦油过滤器以后除去残余焦油和残余粉尘
精密过滤：采用高度精密的过滤器对分析仪器进行再次设防，防止污染和损坏检测单元
检测分析：实时检测并显示浓度，并以4-20mA/RS485等信号方式传输数据，也可以通过无线传输或网络传输到远程服务器或环保局、监测站
流量调节：控制气体的进气量
气体切换：进行被测气体、标准气体或空气的切换
处理后的露点：4℃或5℃可设置
烟气在线监测预处理系统技术参数：
系统构成：
采样单元
样气预处理单元
气体分析单元
检测参数：SO2、NOX、O2、CH4、CO、CO2、NH3、H2S、VOC等各种气体，也可以检测风速、
风向、雨量、大气压力、管道压力、温湿度等气象参数，也可选配皮托管检测烟气温度、
压力、流量等参数
测量范围：视检测现场的实际需求而定
检测原理：视检测现场气体成分、浓度及现场工况而定，可选电化学、红外（NDIR）、激光（TDLAS）、
差分紫外光谱（DOAS）等原理
