矿山除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
矿山除尘器特点：
▲采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
▲由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
▲检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
▲进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
▲矿山除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
▲矿山除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换滤袋。
⑴因异常高温而硬化收缩；
⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
⑶与水分发生反应 滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。 更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
矿山除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
尘埃气体通过风扇管道进入脉冲除尘器，气流向上流动，挡风玻璃减少气流。由于惯性效应，一些大的灰尘颗粒从灰斗中分离出来。过滤并净化粉尘气体，然后进入介质盒的过滤袋，灰尘停留在过滤袋的外表面上。吹扫后，清洁灰尘。气体通过过滤袋开口进入上体罐，并通过排气口排出。
随着滤袋表面的灰尘增加，集尘器入口和出口处的压力差增大。当除尘器的阻力达到设定值时，控制系统发出清除命令，清洁系统开始工作。
首先，电磁阀在接收到信号后立即打开，从而排出小隔膜上的空气室中的压缩空气。由于不同力的小振膜，由排气通道关闭的小隔膜打开，上气室的大隔膜离开通道，因此大的力改变隔膜，使大隔膜的动作关闭。打开输出口，通过输出管和喷管将压缩空气喷入袋中，清洁灰烬。当控制信号停止时，电磁阀关闭，小膜片和大膜片连续复位，注射停止。已经摇动的灰尘落入灰斗并通过排灰阀排出。
除尘效率高，可收集直径大于0.3微米的粉尘。除尘效率可达99.5%以上。通过灵活使用，空气量可以从每小时几百万立方米增加到几十万立方米。它可以直接放置在靠近内部机器的小型装置中，也可以制成大型真空吸尘器。
信誉
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质量保证和验收
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设备质量保证期为设备终验收合格签字后一年。保证期内出现的设备质量、故障、问题，我公司免费维修处理；质量保证期外，仍提供良好的售后服务，并保证及时、优惠供应设备终身所需零配件。
售后服务
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