铝型材挤压机工作原理
开始挤压前，将挤压筒、挤压模具、铝棒行加热，达到工艺温度时由控温仪自动控制，使其保持恒温。挤压时，装上规格模具后合上中动板，使模具端面与挤压筒面锁紧，将已加热的铝棒放进挤压筒的内孔，放入挤压饼，然后主缸活塞带动挤压杆快速前进，当挤压饼进入挤压筒内孔时主缸快进速度由于受压力继电器的作用上位机电脑发出指令自动转为挤压速度进行挤压加工，挤压速度根据铝型材的生产工艺来调节，挤压完成后开中动板，中动板开到中位时主缸自动后退，中动板开停后由剪切装置将模具上的压余残料部份剪除，完成后等待下一个工作循环。
铝型材挤压机节能原理
在VFD控制系统中，交流伺服电机驱动定量泵按照对应要求的转速旋转，输出满足系统要求的工作流量实现挤压机挤压速度的即时控制，具体过程是：根据挤压机不同种类和不同工艺的需要，选择合适的挤压速度控制主信号，单独或采用检测速度，压力，转矩，位置，等物理变化的传感器，来反映积压进程中电气及物理量的实时变化，并将变化量的电信号反馈给PLC或者上位机的CPU,与原设定速度之电信号进行比较，师傅公子气完成输出的频率校正，既达到控制伺服电机的瞬时转速，伺服电机执行伺服控制器给定的转速命令，驱使液压油泵输出流量达到控制挤压速度所需的液压油排量，终实现挤压速度的伺服控制。
铝挤压机节能改造优点可以根据设备产品的生产工艺的要求提供液压动力，节能效果明显，可达到15~30%的节电率，产量提高5~8%。
改造后数据对比
| 测试项目 | 挤压机伺服改造前 | 挤压机伺服改造后 | 比较 |
| 1000吨挤压机铝棒规格 | 120×580mm 6063 | 90×580mm 6063 | |
| 平均日成品加工产量 | 11460公斤 | 12387公斤 | + 927 |
| 平均日铝棒加工产量 | 13562公斤 | 14590公斤 | + 1028 |
| 平均每吨成品耗电量 | 259.7 KW.h | 201.2 KW.h | - 58.5 |
| 平均加工每吨铝棒耗电量 | 219.4 KW.h | 170.8 KW.h | - 48.6 |
| 成品率 | 84.5% | 84.9% | + 0.1% |
| 加工每吨成品电机耗电量 | 202.4 KW.h | 145.8 KW.h | - 56.6 |
| 非挤压时间 | 26秒 | 21秒 | - 19.2% |
连续生产30天后的数据对比
结论：改造后本机成品加工量提升：8.08%
铝型材挤压机节能改造厂家优势
1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑
2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位
3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家客户案例
4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展，与政府、高校长期紧密合作
6.合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
7.**的研发能力，30多项技术，10多项研发，品质保障
8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。
9.在线报修系统，全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性
为何同样设备做伺服节能改造，其节电率都不一样?
公司多台同等配置设备，经过伺服节能改造后，实际测算中为何他们的节电率都不一样?
1、设备经过伺服节能改造之后，拿注塑机举例，设备在"保压"、“冷却”的时间比率不相同，其伺服节能设备的节电率也不相同
2、设备生产产品的不同，或者生产工艺的不同，也会影响节电设备的节电率的高低
3、虽然设备配置都一样，但是实际节电还是根据设备的具体工况所决定。例如注塑机的工作流程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，每一个阶段差异造成节电率的不同
