铝型材挤压机工作原理

开始挤压前，将挤压筒、挤压模具、铝棒行加热，达到工艺温度时由控温仪自动控制，使其保持恒温。挤压时，装上规格模具后合上中动板，使模具端面与挤压筒面锁紧，将已加热的铝棒放进挤压筒的内孔，放入挤压饼，然后主缸活塞带动挤压杆快速前进，当挤压饼进入挤压筒内孔时主缸快进速度由于受压力继电器的作用上位机电脑发出指令自动转为挤压速度进行挤压加工，挤压速度根据铝型材的生产工艺来调节，挤压完成后开中动板，中动板开到中位时主缸自动后退，中动板开停后由剪切装置将模具上的压余残料部份剪除，完成后等待下一个工作循环。

铝型材挤压机节能原理

在VFD控制系统中，交流伺服电机驱动定量泵按照对应要求的转速旋转，输出满足系统要求的工作流量实现挤压机挤压速度的即时控制，具体过程是：根据挤压机不同种类和不同工艺的需要，选择合适的挤压速度控制主信号，单独或采用检测速度，压力，转矩，位置，等物理变化的传感器，来反映积压进程中电气及物理量的实时变化，并将变化量的电信号反馈给PLC或者上位机的CPU,与原设定速度之电信号进行比较，师傅公子气完成输出的频率校正，既达到控制伺服电机的瞬时转速，伺服电机执行伺服控制器给定的转速命令，驱使液压油泵输出流量达到控制挤压速度所需的液压油排量，终实现挤压速度的伺服控制。

可以根据设备产品的生产工艺的要求提供液压动力，节能效果明显，可达到15~30%的节电率，产量提高5~8%。

改造后数据对比

连续生产30天后的数据对比

结论：改造后本机成品加工量提升：8.08%

铝型材挤压机节能改造厂家优势

1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑

2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位

3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家客户案例

4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持续发展，与政府、高校长期紧密合作

6.合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

7.**的研发能力，30多项技术，10多项研发，品质保障

8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。

9.在线报修系统，全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性

  传统的注塑机由三相异步电机+定量叶片泵组成为注塑机提供动力。
  异步电机的缺点：异步电机是按照恒速运转的要求设计的，它的响应速度比永磁电机慢数倍，不仅启动慢，制动也慢。
  同步电机有点：响应快速、调速范围宽、定位准确
  注塑机在“保压”与“冷却”阶段，设备停止工作停留等待，这时异步电机仍在继续转动做功，此时多余流量的油通过溢流阀进入了油箱，在“冷却”阶段也是如此。
  那么既然注塑机不做功了，是不是就可以在此时把电动机降低或停止工作?
  注塑机节能改造原理简要介绍：
  传感器将工作信号传给伺服控制器，控制器根据工况，经过一系列运算给同步伺服电机信号，同步电机工作，按照液压系统实际需要的流量和压力来提供动力即供油，提供下一步工作需要油压。在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了工作转速
  注塑机节能改造应该如何进行?
  1、前期沟通，填写<<注塑机运行情况调查表>>，徕卡将会评估节能改造空间，提供注塑机节能改造方案，
  2、符合节能改造条件的，徕卡电气安排技术人员进入到生产现场对设备工况、工作时间等等进一步确认
  3、试装阶段，可以试装一台伺服控制系统做前期试装测试节能
  4、进行全设备节能改造。