inline-block" target="_self" href="https://www.industry.siemens.com.cn/automation/cn/zh/human-machine-interface/operatorinterfaces/micro-panels/Pages/Default.aspx">微型面板讲SIMATIC S7-200控制器的这种语言，这意味着可以读或设置所有接点和变量，无需插件。
无论您选择简单应用的文本显示，还是具有图表功能的触摸或操作员面板，我们的微型面板保证您具备针对机器的HMI的全面控制。
TD 400C是一个特别灵活的 inline-block" target="_blank" href="https://www.industry.siemens.com.cn/automation/cn/zh/human-machine-interface/Pages/Default.aspx">HMI设备，用于SIMATIC S7-200。 显示屏可配置四行，每行24个字符或者两行，每行16个字符。 15个可配置的按键提供有触觉的反馈，另外还可以设置视觉或声觉反馈。 可以在定位的按键附近单独地安排设备表面的设计。
使用SIMATIC S7-200 PLC，TD 400C适用于简单到比较复杂的操作任务; 也可配置较长的警报文本和有限的功能。
用户友好，可选择字符大小和显示屏背光，适用于照明条件差的应用场合
由于有来自按键的触觉反馈以及另外的视觉或声觉反馈，确保操作安全
可以单独地安排设备表面(即，在机器的设计方面)
可以集成到PROFIBUS网络中
” 西门子工业软件（上海）有限公司实验室信息管理系统高级顾问 胡欣辉说。 “蒙牛在国内乳制品企业中率先实现全流程检验信息化管理。同时 我们也配合 ERP 系统，在整个生产过程中通过系统进行自动的质 量安全的转序。在国内我们也是一家将全面的质量安全管理与 我们信息系统进行全面融合的企业。在系统整个信息化实施过程 中，也融入了我们很多技术在里面。”蒙牛质量安全管理系统 负责人宋晓东表示。 通过 LIMS，蒙牛实现了全产业链的质量数据追溯。对于每一个批 次的产品，如有任何质量问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前 处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。如此智能的全供应链 管理能保证每个成品都如经过了特种的千锤百炼一般，质量 稳定可靠。 据统计，蒙牛通过 LIMS 实现了约 1400 种质检方法的电子记录 和计算，90% 以上的检测数据能自动采集并上传至 LIMS。各类 检验所需的时间因此节 省 了 10%-25%。 由 于 LIMS 的 使 用， 质 检 流 程中的冗余步骤也大大 简化，效率提升了 15% 以上。此外，在仪器设 备管理、质检成本管理 和 人 员 优 化 等 方 面， LIMS 也 发 挥 了 举 足 轻 重的作用。 据估算，现在每天有 量过 1GB 的数据如潮 涌一样在蒙牛的 LIMS 中流转，其价值创造的潜力乎想象。 “对于质量控制，我们希望紧跟时代潮流，积极运用互联网思维， 在未来的乳品质量管控当中，使质检和检验流程更加智能化和柔 性化。” 蒙牛生产制造系统质量管理中心经理李梅表示。
