长春储气罐厂家/长春储气罐厂家/长春储气罐厂家储气罐的检测
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一、储气罐外部检测
储气罐外部检查也叫运行中检查，其检查内容相对比较简单，检查的主要内容有：
1、检查罐体外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等缺陷存在；
2、检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；
3、检查基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查需要注意：该检查不仅是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查的工作内容。如若发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应立即停车并及时报告相关负责人员。
二、储气罐内部检测
压力容器或者储气罐内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容有：
1、用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其它应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；
2、测量壁厚，若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；
3、对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；
4、高压、高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
检验除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象。通过内外部检验，对检验出的缺陷要及时分析原因并提出处理意见，修理过后还要进行复验，确保设备的质量过关。
三、全面检验
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可根据实际情况适当延长。使用十年未进行过耐压试验的储气罐，无法进入内部检查且资料不全的储气罐应当进行耐压试验。耐压试验、气密试验的操作及其安全要求，需按标准工艺进行。
