SIMATIC S7-200
??西门子S7-200是小型化的PLC，适用于各行各业，各种中的自动检测、监测及控制。?从CPU模块的功能来看，SIMATIC S7-200系列小型PLC发展至今大致经历了两代：代产品其CPU模块为CPU 21X，主机都可进行扩展，它具有四种不同结构配置的CPU单元：CPU 212，CPU 214；CPU 215和CPU 216。第二代产品其CPU模块为CPU 22X，是在21世纪初投放市场的，速度快，具有较强的通信能力。它具有四种不同结构配置的CPU单元：CPU 221，CPU 222，CPU 224和CPU 226，除了CPU 221之外，其他都可加扩展模块。
SIMATIC S7-300
西门子 S7-300是模块化小型PLC，能中等性能要求的应用。各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的。
从CPU模块来分，S7-300 PLC大致可以分为紧凑型、型、革新性、户外性、故障"="">性、特种这几类。紧凑型CPU包括312C、313C、313C-2PtP、313C-2DP、314C-2PtP、314-2DP。型CPU有313、314、315、315-2DP、316-2DP。革新性CPU有312、314、315-2DP、317-2DP、318-2DP。户外性CPU有312 IFM、314 IFM、314（户外性）。故障性CPU有315F、315F-2DP、317F-2DP。特种性CPU包括317T-2DP、317-2PN/DP。二人急忙伸手接住，竟是两面青铜令牌。
SIMATIC S7-400
S7-400 PLC是用于中、性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的。当控制规模扩大或升级时，只要适当地一些模板，便能使升级和充分需要。
S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。
除了五种不同CPU的全面基本功能，SIMATIC S7-200的模块化系统技术还提供了一系列可升级的扩展模块，以满足各种需求对功能性的极高要求。
由于其各种与众不同的特点，S7-200已经在全球范围内涵盖各种行业的应用程序中得到了证实：
简单自动化任务用的小型CPU－如果您想变更为一个非常经济地执行简单自动化任务的有效解决方案，这是更好的小型设备。还可以在扩展的温度范围内使用。
广东西门子S7-200PLC代理商
设计和功能
可选模块
? 在性能范围中更佳模块化5个不同的CPU，具有全面的基本功能和集成的Freeport通讯接口
? 用于各种功能的一系列扩展模块：
－数字/模拟扩展，可升级至具体要求，作为从站的PROFIBUS通讯
－作为主站的AS-Interface通讯
－确切的温度测量
－定位
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－远程诊断
－以太网/互联网通讯
－SIWAREX MS
称重模块
? HMI功能
? 带有Micro/WIN附加指令库的STEP 7-Micro/WIN软件
? 引人注目的系统工程－目前的特点是用于完整自动化任务的各种不同要求的尺寸和更佳的解决方案
实时响应
*的技术直至更后的细节确保我们的CPU发挥杰出的实时响应率：
? 4个或6个独立的硬件计数器，每个30 kHz，带有CPU 224 XP的2 x 200 kHz，例如：通过增量编码器或者高速记录过程事件的路径监测
? 4个独立的报警输入，输入滤波时间0.2毫秒至程序起动－更大过程安全
? 对应用程序快速事件大于0.2 ms信号的脉冲捕捉功能
? 2个脉冲输出，每个 20 kHz，或者具有脉冲宽度调制和脉冲无脉冲设定点的CPU 224 XP 的2 x 100 kHz－例如：用于控制步进电机
? 2个定时中断，在1ms处开始，以1ms的增量进行调节－用于迅速变化过程的无扰控制
? 快速模拟输入－具有25 μs的信号转换，12位分辨率
? 实时时钟
定时中断
? 1至255ms，具有1 ms的分辨率
? 例如：在转四分圈后，以3000 RPM的转速可以在螺钉插入机上记录和处理信号。可以实现非常的记录，例如：拧紧扭矩，以确保螺钉的更佳紧固。
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快速计数器
? 彼此、其他操作和程序周期均独立运行
? 当达到用户可选择的计算值时，中断触发－从检测到输入信号到切换输出的反应时间为300 μs
? 当增量位置编码器用于确切定位时的4边缘评估
? 模块化可扩展性
报警输入
? 4个独立的输入
? 用于快速连续登记信号
? 用于信号检测的200 μs–500 μs 响应时间/用于信号输出的300 μs
? 对正向和/或负向信号边沿的响应
? 在一个队列中更多16次中断，取决于优先顺序
大型机：大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可可控制编程器进行监控
西门子PLC在电脑上调试步骤：
在Step7 Microwin中编写完程序；
进行编译以查找错误；
选择文件下的导出，保存为扩展名为AWL文件；
启动仿真；
装载程序；
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选择先前的AWL文件。 PLC简介：可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
调试PLC：
1 在去现场调试前，可以通过PLCSIM simulate软件进行软调试，确定程序中的IO都是正确的。
2 去到现场后首先将硬件组态通电调试好
3 进行现场打点，就是与仪表人员进行现场阀门，检测元件等打点测试，看是否接错线
4 与电气人员进行配合，调试变频器，与电气线路的连接，数据的通讯是否正常
5 上述都正常后可以进行整体的调试了
用万用表诸根检查面板上按钮、指示灯、转换开关到端子排的接线；端子排到PLC输入输出端子的接线；电源到PLC、触摸屏的接线。PLC之间、PLC和触摸屏之间的通讯线缆制作和插接。 确保做到以下几点：
1. 所有接线牢固、无松动，无短路：所有电源正（L）接点不得与电源负（N）相导通，无断路：所有同一回路中不经过触点和用电器的的线接点应导通，线号正确，标识便于理解。
2. 电源正负（L和N）接线正确、无颠倒，所有电源电压应符合用电器电压允许范围。
3. 传感器、用电器回路接线正确：保证回路由电源正（L）到触点或IO接口再到用电器或传感器（包括端子排预留接口）再回到电源负（N）。
4. 各类传感器或用电器接线方式正确：两线制、四线制电流信号传感器、热电阻传感器，继电器线圈和触点等接线符合接线标准和电气原理。 发现接线有不当或错误之处，立即纠正。依次进行一下检查，如发现问题，马上查找原因解决。 1. 测量电源输入电压在允许范围内后，系统上电。 2. 测量开关电源输出电压是否正常。 3. 观察PLC电源指示灯是否正常，触摸屏是否正常开机并显示。 4. 按下按钮、转动转换开关、短接相应触点或端子排开关量输入预留接口，观察PLC模块的DI对应指示灯是否点亮，亮度是否正常，有无闪烁。 5. 短接PLC模块DO输出接口和电源漏极或源极模拟DO输出，观察对应继电器是否吸合，吸合是否可靠。 6. 将端子排模拟量输入接口接入信号源（四线制电流）或测试用传感器（两线制电流、热电阻等），用万用表测量信号是否正常，是否符合信号范围，线性变化是否正常。
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将编写好的PLC控制程序和触摸屏及上位机组态画面用仿真软件和编写的模拟运行程序进行仿真测试。确保做到：
1. PLC程序IO变量与实际PLC模块地址对应正确。
2. PLC程序各子程序功能可行且可靠，模拟能考虑到的各种现场情况并测试它们对程序运行产生的影响，修改完善子程序功能。模拟并排查程序运行一段时间可能产生的问题（如数据溢出，寻址错误，死循环等）。尽量使子程序代码健壮，重用性强，同时优化程序执行时间。
3. 按照现场可能遇到的各种情况模拟测试整个控制程序的运行，包括手动单独控制、手动一键控制、自动控制等，确保程序运行可靠、稳定。
4. 触摸屏和上位机组态画面建立的外部变量地址与PLC程序中的相应变量对应正确，将组态项目集成到PLC项目中，这样PLC的变量可以导入到组态项目中，避免重复工作，减少错误（不适用于小型触摸屏）。
5. 结合PLC程序和仿真软件模拟测试组态画面中的动画效果和数值、文字显示以及各种按钮、控件的功能。
测试报表、趋势、报警信息等功能是否正常：
1. 检查上位机与PLC的通讯设置是否正确，向PLC下载程序。检查PLC之间的通讯设置和PLC模块的地址拨码开关设置和DP插头上拉电阻设置，观察PLC通讯指示灯是否正常。通过上位机监控测试PLC之间通讯是否。
2. 检查上位机与触摸屏的通讯设置是否正确，向触摸屏传输组态画面。检查触摸屏组态项目中与相应PLC的通讯设置，测试PLC与触摸屏通讯是否。
3. 检查上位机组态项目与PLC的通讯设置，测试PLC与上位机监控画面通讯是否。
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西门子plc怎么下载程序
S7-200 SMART CPU 可以通过以太网电缆与安装有STEP7 Micro/WIN SMART 的编程设备进行通信连接。
注意：一对一通信不需要交换机，如果网络中存在两台以上设备则需要交换机。
1.硬件连接（编程设备直接与 CPU 连接）
首先，安装 CPU 到固定位置；
其次，在 CPU 上端以太网接口插入以太网电缆，
，将以太网电缆连接到编程设备的以太网口上。
2.建立 Micro/WIN SMART 与 CPU 的连接
首先，在 STEP 7-Micro/WIN SMART 中，点击 “通信” 按钮打开 “通信” 对话框；
然后，进行如下操作： a. 单击 “网络接口卡” 下拉列表选择编程设备的 “网络接口卡”。 b. 双击 “查找CPU” 来刷新网络中存在的 CPU ； c. 在设备列表中跟据 CPU 的 IP 地址选择已连接的 CPU。 d. 选择需要进行下载的 CPU 的 IP 地址之后，单击 “OK” 按钮，建立连接。（同时只能选择一个 CPU 与Micro/WIN SMART 进行通信）
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西门子S7-200的PLC
1、基本的是PPI方式，本机CPU都集成这个接口，可以通过它来编程调试，连接HMI，也可以用于多个S7200之间做主从通讯。
2、兼容的MPI方式，S7200的PPI口可以作为MPI网络上的从站，被作为主站的S7300/400或者HMI来访问。?? 3、自由口方式，本机的PPI口可以设定为自由口方式用于和第三方的串口设备通讯，用户需要自己定义波特率、数据位数、奇偶校验等协议参数。?? 4、USS通讯方式，用于通过通讯的方式控制西门子的传动设备，主要库程序支持，基于自由口开发。?? 5、MODBUS方式，支持MODBUS?RTU通讯方式，可以作为网路上的主站，也可以作为网络上的从站，同样是基于自由口开发。?? 6、Profibus-DP方式，需要扩展EM277模块才可以，只能作为Profibus网路上的从站。7、以太网方式，需要扩展CP243-1模块才可以，可以作为以太网上的服务器或者客户端，多支持8个连接.8、OPC方式，主要用于支持第三方的组态软件，需要安装PC?ACCESS软件来配置，底层支持PPI、Profibus、以太网。??
S7-200?CPU?上的通讯口支持哪些讯协议:??
1）PPI?协议：西门子专为S7-200?开发的通讯协议?? 2）MPI?协议：不完全支持，只能作从站?? 3）自由口模式：由用户自定义的通讯协议，用于与其他串行通讯设备通讯（如串行打印机等）。??
S7-200?编程软件Micro/WIN?提供了通过自由口模式实现的通讯功能：
1）USS?指令库：用于S7-200?与西门子变频器（MM4?系列、SINAMICS?G110?和老的MM3?系列） 2）Modbus?RTU?指令库：用于与支持Modbus?RTU?主站协议的设备通讯??
S7-200?CPU?上的两个通讯口基本一样，没有什么特殊的区别。它们可以各自在不同的模式、通讯速率下工作；它们的口地址甚至也可相同。分别连接到CPU?上两个通讯口上的设备，不属于同一个网络。?? ? 1）S7-200?CPU可以通过EM277?PROFIBUS-DP?从站模块连入PROFIBUS-DP网，主站可以通过EM277对S7-200?CPU进行读/写数据。 2）。S7-200系统拥有一种智能模块CP243-1，它是以太网通信处理器，可用它将S7-200系统连接到工业以太网（IE）中。
