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攀枝花聚丙烯腈纤维——攀枝花抗裂纤维截至2月28日建筑装饰板块88家公司披露三季报预告，其中59家业绩预增，预计2018全年行业体业绩增速为7.55%，四季度整体业绩小幅增长，建议关注2019年基建补短板行情以及行业竣工面积启动。支撑评级的要点业绩预增公司较多，大部分预计利润增长稳健：截至2月28日，建筑装饰板块共有88家公司发布2018年业绩预告或业绩快报。其中预计59家企业全年业绩同比增长，29家企业全年业绩同比下滑。但看2018年四季度业绩，预计33家企业四季度业绩增速环比提升，55家企业四季度业绩增速环比下滑。其中美丽生态、*ST罗顿、云投生态(002200)、弘高创意(002504)、*ST创兴、美丽生态预计全年亏损。59家业绩增长企业中，有33家企业预计全年业绩增速在0%-33%的区间内。四季度大部分企业业绩增速下滑，订单边际好转效应尚未体现：88个公布业绩预告或业绩快报的公司中，预计四季度业绩增速环比下滑的企业共有55家，占比达到62.5%。表明当前大多数建筑上市企业四季度经营状况在恶化，尽管宏观数据显示建筑行业订单情况已经有边际改善，但是当前订单增长仍未反映至四季度上市企业盈利中。预计房建板块带动建筑装饰业绩指标向好：细分板块预计全年房屋建筑板块业绩***好，在房屋建筑板块的带动下，预计建筑板块上市公司全年利润增速约为7.55%，其中季度增速约为9.70%，增速环比前三季度增加2.67pct。装修与设计业绩增长稳健，基建板块业绩增长尚未体现，园林受全年资金趋紧影响业绩下滑明显。持股份额集中到少数机构以及市场关注度集中到少数个股是近期机构持股的主要趋势：2018年三季度以来，随着基建补短板的推进，建筑行业市场关注度有所提升，机构持股份额从12.56亿股提升到28.41亿股。持股份额集中到少数机构以及市场关注度集中到少数个股是近期机构持股的主要趋势。2018年半年度以来，建筑板块排名重仓个股持股份额占比从64.71%提升到83.20%；而排名的机构持股份额占比从71.18%提升到93.99%。这一方面反映了机构头部化集中的趋势，另一方面也反映当前市场的主要关注度集中到以基建大央企为主的标的上。评级面临的主要风险基建资金到位情况不及预期，地产需求进一步下探，工业企业利润下滑，房屋竣工未有改善。
是以微孔膜或滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。
设计材料根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝公路中应用于防渗处理，中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m.
加工方法
1．干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复合法将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复合法 这是复合加工中常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。
4.热熔融复合法基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产薄形薄膜。

1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：
1．更换基材，保证基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
变形故障
1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2．烘道温度设置太高。
3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。
4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法：
1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。
2．适当降低烘道的温度。
3．适当降低复合压力。
4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。
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